流化床鍋爐與煤粉爐的主要區(qū)別有：流化床鍋爐與煤粉爐燃燒方式上的不同、流化床鍋爐在運(yùn)行過程中爐膛為正壓燃燒，燃料在燃燒過程中燃料處于一種流化態(tài)的燃燒方式，燃料為0～8mm的固體顆粒。
　　摘　要：循環(huán)流化床鍋爐是近幾十年迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)高效、低污染的燃燒技術(shù)。它具有接近或達(dá)到同容量煤粉爐的燃燒效率;燃料適應(yīng)性強(qiáng)，不僅可以燃用煙煤等優(yōu)質(zhì)煤，而且可燃用各種劣質(zhì)燃料;負(fù)荷調(diào)節(jié)比寬，在25%負(fù)荷下仍能穩(wěn)定燃燒;低溫燃燒使NO2生成量少，可用石灰石作脫硫添加劑低成本實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫;灰渣便于綜合利用等優(yōu)勢(shì)，是國(guó)際上公認(rèn)的商業(yè)化程度最好的潔凈煤技術(shù)之一。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)是大型流化床鍋爐得以很快發(fā)展。 通過投產(chǎn)的大型循環(huán)流化床機(jī)組的運(yùn)行情況來看，目前暴露出安裝上存在的一些質(zhì)量問題，如在施工過程中進(jìn)行控制將有利于提高鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
　　關(guān)鍵詞：工業(yè)類論文范文,流化床鍋爐,施工,質(zhì)量控制
　　一、目前大型流化床鍋爐存在的主要問題
　　(1)由于設(shè)計(jì)和施工工藝不良，導(dǎo)致受熱面磨損嚴(yán)重仍是當(dāng)前流化床鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行最為主要的問題。主要存在水冷壁密相區(qū)磨損。主要原應(yīng)是受熱面安裝的工藝質(zhì)量問題。
　　(2)鍋爐耐磨澆注施工工藝和質(zhì)量，不僅給受熱面帶來的磨損問題，還會(huì)是鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來影響。
　　(3)爐膛、分離器以及回料裝置極其之間的膨脹和密封問題，主要表現(xiàn)在設(shè)備選型、材料不良和安裝不合格導(dǎo)致鍋爐安全運(yùn)行問題上。
　　二、施工的主要質(zhì)量控制點(diǎn)
　　(一)鍋爐本體受熱面的施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　1.水冷壁安裝的控制
　　在結(jié)構(gòu)上有水冷風(fēng)室及布風(fēng)板、布風(fēng)板裝有風(fēng)帽。由于燃料為固體顆粒，為了能夠保證燃料能夠充分燃燒，在水冷壁后布置有旋風(fēng)分離器分離大固體燃料顆粒返回爐膛使其進(jìn)行二次燃燒。正是由于流化床鍋爐這些固有的特點(diǎn)，造成了水冷壁的磨損。如在安裝過程中不能加以重點(diǎn)控制，很難保證鍋爐的安全運(yùn)行，為此在安裝過程中嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)至關(guān)重要。
　　(1)爐膛的嚴(yán)密性
　　爐膛嚴(yán)密性是保證鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵之一，安裝過程中一定要嚴(yán)格檢查水冷壁的密封焊接質(zhì)量，密封焊接完畢后認(rèn)真進(jìn)行做好滲油實(shí)驗(yàn)，對(duì)于滲油實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理。由于流化床鍋爐燃料為固體顆粒，對(duì)于爐膛內(nèi)部密封焊接，安裝焊口，應(yīng)打磨光滑，安裝臨時(shí)用的吊耳，臨時(shí)加固應(yīng)拆除后打磨干凈、并對(duì)棱角部位進(jìn)行圓滑過渡。
　　(2)水冷壁的膨脹性
　　安裝過程中確保水冷壁各處的膨脹量滿足運(yùn)行要求，并嚴(yán)格控制水冷壁導(dǎo)向支架的安裝一定要符合圖紙要求。爐頂?shù)鯍煅b置安裝一定以正確的膨脹中心點(diǎn)為依據(jù)。對(duì)于穿墻管排穿墻出應(yīng)嚴(yán)格檢查施工程序，尤其是對(duì)與穿墻管涂的瀝青厚度一定符合圖紙要求。剛性梁安裝的焊接部位嚴(yán)格按圖紙施工，角部連接安裝的角度應(yīng)正確。
　　(3)水冷壁的組合、安裝按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范
　　流化床鍋爐水冷壁安裝對(duì)于平整度要求嚴(yán)格，如果不能有效控制，鍋爐在運(yùn)行過程中磨損會(huì)增加。安裝過程中必須保持水冷壁平整度的偏差在5mm之內(nèi)。
　　(4)布風(fēng)板及風(fēng)帽的安裝
　　為了保證流化床鍋爐運(yùn)行正常的流化狀態(tài)，嚴(yán)格控制布風(fēng)板和風(fēng)帽的水平度、特殊風(fēng)帽的安裝必須保證角度正確。
　　(5)水冷壁安裝前認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查
　　保證對(duì)設(shè)備運(yùn)輸過程中造成的缺陷及時(shí)消除，施工中必須逐根通球，并保證管道內(nèi)部清潔、通球后的管排應(yīng)及時(shí)封堵。合金部件應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析并做好標(biāo)記，安裝完成后并對(duì)合金部件進(jìn)行復(fù)檢。
　　2.旋風(fēng)分離器的安裝
　　旋風(fēng)分離器的是維持鍋爐燃燒時(shí)正常的物料循環(huán)，及鍋爐正常的床溫、床壓的的關(guān)鍵部件。安裝質(zhì)量直接影響鍋爐的正常燃燒，所以，在安裝過程中旋風(fēng)分離器必須保證以下指標(biāo)。
　　a.分離器的橢圓度(最大直徑與最小直徑之差)不大于10mm。
　　b.分離器上、下環(huán)形聯(lián)箱圓心的同心度誤差不大于10mm。
　　安裝控制方法。分離器安裝采取膜式壁單件安裝的方法(即散裝的方法)，下環(huán)形聯(lián)箱安裝前組合為整體。采用散裝的方法，必須保證上述安裝指標(biāo)。為了保證上述指標(biāo)，第一步必須保證每片膜式壁圓弧的半徑和弧長(zhǎng)。
　　分離器膜式壁由管子和鋼板焊接拼制而成，制造中產(chǎn)生的熱應(yīng)力致使膜式壁的圓弧發(fā)生變形，安裝拼對(duì)成整圓前，必須加以校正。變形情況如圖所示：
　　校正后，使其弧長(zhǎng)和圓弧半徑處于設(shè)計(jì)狀態(tài)。校正采用冷校。冷校的方法是，根據(jù)每片膜式壁設(shè)計(jì)弧長(zhǎng)和弧半徑，制作校正模具，其作用類似于剛性梁，該程序作為第一質(zhì)量控制點(diǎn)。模具如圖所示：
　　本圖所示模具共制作6套。
　　膜式壁校正模具的安裝在分離器上部(直段部分)，具體位置：以下端焊口為基準(zhǔn)600mm安裝第一層，4000mm安裝第二層。
　　校正模具與膜式壁的連接方式如圖所示：
共需M16雙頭螺栓72套 。　　每片校正完畢后，吊裝就位。在分離器膜式壁吊裝就位前，必須嚴(yán)格按照鍋爐鋼架頂板圖，安裝分離器吊桿梁、安裝分離器的吊桿，并確定分離器圓心作為基準(zhǔn)圓心。以圓心為基準(zhǔn)，以分離器半徑為半徑測(cè)量吊桿是否在同一圓周上，半徑誤差不大于5毫米。該環(huán)節(jié)至關(guān)重要，直接影響到分離器的垂直度和安裝位置的準(zhǔn)確性。該程序作為第二個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。
　　分離器吊裝就位后，拼對(duì)分離器上環(huán)形聯(lián)箱，使焊口處于待焊狀態(tài)，找出分離器上環(huán)形聯(lián)箱中心，通過基準(zhǔn)圓心驗(yàn)證，誤差不大于10毫米。實(shí)際證明，只要第二道程序上做得精確，完全可以保證。
　　以圓心0位移為準(zhǔn)，固定分離器上環(huán)形聯(lián)箱。
　　分離器膜式壁拼縫。以分離器膜式壁管間距尺寸為準(zhǔn)拼縫。實(shí)際證明，只要在第一道程序中單片膜式壁弧長(zhǎng)和弧線校正比較準(zhǔn)確，在拼縫時(shí)管間距均勻且圓弧過渡均勻。
　　以分離器進(jìn)口直段管屏為基準(zhǔn)，找正膜式壁的垂直度，使其符合標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)其長(zhǎng)度分上下三層予以固定。
　　然后根據(jù)管間距進(jìn)行膜式壁拼縫。分離器上部直段安裝完畢，形成圓柱形整體。
　　安裝分離器下部錐段膜式壁，與上部直段膜式壁對(duì)口。
　　分離器下環(huán)形聯(lián)箱就位。聯(lián)箱的標(biāo)高通過玻璃管水平儀找正;
　　以基準(zhǔn)圓心和上環(huán)形聯(lián)箱的縱橫中心線為基準(zhǔn)找正下環(huán)形聯(lián)箱，然后固定。該程序作為第三個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。
　　錐段膜式壁與上部直段膜式壁對(duì)口結(jié)束之后，錐段膜式壁與下環(huán)形聯(lián)箱對(duì)口，對(duì)口結(jié)束后錐段膜式壁拼逢形成整體。錐段膜式壁拼縫時(shí)，只需在內(nèi)側(cè)用花蘭螺絲松或緊即可完成，基本不需要強(qiáng)制拼對(duì)。
　　下環(huán)形聯(lián)箱不強(qiáng)制對(duì)口、膜式壁不強(qiáng)制拼縫，在自由狀態(tài)下，下環(huán)形聯(lián)箱圓心的位移不會(huì)超過10毫米。
　　分離器安裝完畢，將分離器的所有臨時(shí)加固去除，使分離器整體處于自由狀態(tài)，檢測(cè)分離器的位置、上下聯(lián)箱同心度、分離器筒體的橢圓度。
　　3.尾部豎井受熱面的安裝
　　尾部豎井安裝與煤粉區(qū)別不大，神華米東熱電廠采用東方鍋爐廠生產(chǎn)的1069t/h型鍋爐，尾部豎井由四側(cè)包墻和中隔墻構(gòu)成，中隔墻把尾部豎井分為前后兩個(gè)豎井，前豎井布置著低溫再熱器，后豎井布置高、低溫過熱器。低溫再熱器、高低溫過熱器通過掛鉤懸掛在前后包墻及中隔墻上面，運(yùn)行過程中再熱器與高低溫過熱器隨包墻一起膨脹，在安裝過程中無須考慮膨脹問題，重點(diǎn)是管排與包墻掛鉤結(jié)合良好不脫落。把管排防磨護(hù)瓦安裝作為重點(diǎn)控制部位。施工中嚴(yán)格按照施工圖紙的要求。
　　省煤器采用螺旋翅片管，布置在包墻下部通過吊掛裝置吊掛在前后包墻及中隔墻上，安裝過程中把管排與省煤器護(hù)板的膨脹間隙作為主要控制點(diǎn)，膨脹間隙一定符合圖紙要求。防磨護(hù)瓦只設(shè)在與集箱的彎曲部位安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其焊接質(zhì)量。
　　(二)鍋爐膨脹節(jié)的安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　以下是鍋爐膨脹節(jié)的布置情況：

序號(hào)	名稱	類型
1	爐膛到旋風(fēng)分離器	非金屬
2	旋風(fēng)分離器到尾部煙道	非金屬
3	尾部煙道至空氣預(yù)熱器	非金屬
4	空氣預(yù)熱器出口煙道	非金屬
5	旋風(fēng)分離器到回料器	金屬
6	回料器到爐膛	金屬
7	點(diǎn)火風(fēng)道到風(fēng)室	金屬
8	爐內(nèi)屏過、屏再頂棚處	金屬
9	熱二次風(fēng)支管膨脹節(jié)	金屬

　　從鍋爐膨脹節(jié)布置情況來看，選型比較合理，安裝中把膨脹節(jié)的安裝方向和各部位膨脹節(jié)的壓縮量作為主要的控制點(diǎn)。安裝方向一定和介質(zhì)方向一致，壓縮量滿足膨脹要求。
　　(三)防磨澆注料施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉爐不一樣，它采用的是一種多次循環(huán)燃燒方式，不可避免地在爐內(nèi)形成了一個(gè)高灰濃度區(qū)域，因此，耐火耐磨材料的施工質(zhì)量對(duì)于確保鍋爐的安全、可靠運(yùn)行極為重要。所以在施工中嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)非常重要。
　　(1)施工前應(yīng)對(duì)爐膛內(nèi)部未燃帶及氣冷式旋風(fēng)分離器內(nèi)部銷訂進(jìn)行全面檢查，對(duì)于施工或運(yùn)輸過程中造成銷訂不全的部位應(yīng)補(bǔ)齊全，焊接采用碰焊的方法，補(bǔ)焊后應(yīng)嚴(yán)格檢查，防止損傷受熱面管子。
　　(2)旋風(fēng)分離器頂部和尾部水平煙道頂部是施工澆注料中最重要的部位，施工前應(yīng)認(rèn)真對(duì)其抓釘?shù)暮附淤|(zhì)量進(jìn)行檢查，焊條的選用上也要嚴(yán)格要求，因?yàn)闋t膛以后的煙氣溫度約為800 ℃，要求選用溫度在800℃以上的焊條，以滿足系統(tǒng)的運(yùn)行溫度。
　　(3)由于澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材膨脹系數(shù)不一致，為鋼材的一半左右(耐磨澆注料線脹系數(shù)為5.7×10-6mm/mm℃)。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于2～3mm。二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。三是在風(fēng)帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時(shí)可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。澆注料膨脹縫預(yù)留非常重要，直接影響澆注料的熱養(yǎng)生和壽命，施工中要科學(xué)地設(shè)置膨脹縫，防止?jié)沧⒘显诤鏍t中發(fā)生網(wǎng)狀裂紋和貫穿性的裂紋。
　　(4)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抓釘上瀝青的厚度，因?yàn)槟蜏劁摻钤谑軣釙r(shí)會(huì)產(chǎn)生膨脹，如果瀝青的厚度不夠就會(huì)在受熱膨脹時(shí)損壞耐磨澆注料，所以嚴(yán)格控制瀝青的厚度在2—3mm以內(nèi)。涂刷瀝青時(shí)應(yīng)選用稠度較大的瀝青涂刷3遍以上，如果瀝青太稀很難達(dá)到這個(gè)要求。
　　(5)對(duì)于旋風(fēng)分離器進(jìn)出口煙道的尺寸在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，澆注料在施工中不能偏差過大，如果尺寸偏差過大將改變鍋爐設(shè)計(jì)的煙氣流速，影響分離器的分離效果。施工中一定要作為重要的控制點(diǎn)。
　　(6)嚴(yán)格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH=6～7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5%～6.5%。加水過多，凝固時(shí)間延長(zhǎng)，耐磨澆注料的機(jī)械強(qiáng)度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質(zhì)地不均。加水量可根據(jù)澆注現(xiàn)場(chǎng)的溫度、距離，控制在一定的范圍。
　　(7)每次澆注料攪拌量不易過多，攪拌機(jī)干混均勻后緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過程中加入，不得成團(tuán)摻入。攪拌后的澆注料存放時(shí)間不超過30分鐘。澆注料倒入模中，及時(shí)振搗，緩慢插入料層連續(xù)振動(dòng)，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現(xiàn)空穴和死角。在無法振動(dòng)的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動(dòng)模板，或在振動(dòng)棒上焊接Φ16mm園鋼進(jìn)行振動(dòng)，保證澆注料質(zhì)地均勻，不出現(xiàn)蜂窩麻面。澆注部件一次性連續(xù)施工，盡量不中斷，嚴(yán)禁重復(fù)利用澆注料。澆注料施工后嚴(yán)禁二次施工進(jìn)行修補(bǔ)抹面找平。
　　(8)流化床鍋爐的烘爐。 CFB鍋爐的耐火耐磨材料通常需要現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)，敷設(shè)完成后要進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)(烘爐)，其目的不僅在于析出水份，更重要的是通過嚴(yán)格的升溫控制，使材料中的鋼化纖維相互滲透，形成致密結(jié)構(gòu)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，從而起到耐火耐磨的作用。所以材料固化是CFB鍋爐調(diào)試階段特有的一道重要工序。
　　由于點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部空間較大，在布置烘爐設(shè)備時(shí)，一定要充分考慮烘爐機(jī)的位置和煙氣流程，盡量減少高溫?zé)煔饬鲃?dòng)的死區(qū)，保證固化養(yǎng)護(hù)效果。 并要防止油槍火焰直接沖刷耐火耐磨材料，造成超溫破壞。把此項(xiàng)工作作為一控制點(diǎn)。
　　烘爐前，應(yīng)在分離器頂部和點(diǎn)火風(fēng)道及返料器回料腿的外表面多開一些布置廣泛、均勻的滴水孔，保證烘爐過程中耐火耐磨材料析出的水蒸汽能夠及時(shí)、充分排出。
　　耐火耐磨材料固化養(yǎng)護(hù)時(shí)對(duì)溫度控制的要求很嚴(yán)格，溫度控制情況直接影響到養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。而CFB鍋爐自身的溫度測(cè)點(diǎn)通常不能完全滿足烘爐的控制要求，因此，在烘爐前合理布置一些臨時(shí)溫度測(cè)點(diǎn)，這些測(cè)點(diǎn)必須能準(zhǔn)確反映耐火耐磨材料的真實(shí)溫度，便于控制。此項(xiàng)工作在施工過程中應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。?
　　三、總結(jié)
　　在大型流化床鍋爐的安裝過程中，只要重視質(zhì)量，施工過程中嚴(yán)格控制重點(diǎn)的施工部位，一定能夠保證鍋爐經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期的運(yùn)行。

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