我公司燃?xì)庀到y(tǒng)分為高爐煤氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)。其高爐、煉鋼、煉焦、軋鋼系統(tǒng)自用剩余煤氣，供五臺130t/h鍋爐，配套3臺2.5MW、2臺3MW發(fā)電機(jī)組發(fā)電，其中兩臺鍋爐燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣；另三臺鍋爐燒高、焦、轉(zhuǎn)三種煤氣。煤氣系統(tǒng)內(nèi)氣柜有：10萬m3高爐煤氣柜、10萬m3焦?fàn)t煤氣柜、5萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜、8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜。

　　【摘要】通過鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用優(yōu)化研究，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，大量減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散。并通過優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，保證全系統(tǒng)發(fā)電量的情況下，利用焦?fàn)t煤氣柜、高爐煤氣柜緩沖作用，實(shí)施調(diào)峰發(fā)電，提高二次能源利用率。

　　【關(guān)鍵詞】工業(yè)設(shè)計(jì)論文發(fā)表,轉(zhuǎn)爐煤氣,零放散,調(diào)峰發(fā)電,煤氣綜合利用

　　1概述

　　隨著國家環(huán)保要求的提高，為徹底杜絕廢氣排放造成的環(huán)境污染，充分利用廢氣資源搞好循環(huán)經(jīng)濟(jì)，我公司組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了深化煤氣回收及利用可行性研究。

　　2現(xiàn)狀及問題分析

　�。�1）通過統(tǒng)計(jì)12年煤氣數(shù)據(jù)：因轉(zhuǎn)爐柜柜滿拒收869萬m3，如果這部分放散煤氣用來發(fā)電，可發(fā)電約430萬KWH，可產(chǎn)生效益240萬元。這部分柜滿拒收具體原因如下：1）兩個(gè)煉鋼廠同時(shí)煉鋼節(jié)奏加快，短時(shí)大于總用戶需求。2）大軋鋼用戶突然停用轉(zhuǎn)氣，此時(shí)柜容已滿。3）轉(zhuǎn)爐與燃?xì)庹{(diào)度回收信息溝通不準(zhǔn)確或及時(shí)，導(dǎo)致用戶加減負(fù)荷不及時(shí)，造成拒收。4）燃?xì)庹{(diào)度在用戶用氣量調(diào)度操作上不精細(xì)。

　�。�2）煤氣綜合調(diào)度操作需進(jìn)一步精細(xì)化。

　　因?yàn)楣�司�?nèi)煤氣包括：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣，且分別有氣柜。其中高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)生及用氣波動(dòng)均較大，焦?fàn)t煤氣波動(dòng)較小，為了避免高爐煤氣放散及轉(zhuǎn)爐煤氣放散，需綜合調(diào)度利用三種煤氣資源，尤其是焦?fàn)t煤氣柜的緩沖作用對系統(tǒng)將尤為重要。因此燃?xì)庹{(diào)度動(dòng)態(tài)、綜合調(diào)控三種煤氣的靈活性需進(jìn)一步加強(qiáng)并細(xì)化。

　　（3）根據(jù)例年經(jīng)驗(yàn)，每天的夏季將有部分時(shí)段限電，公司將有部分生產(chǎn)線配合停產(chǎn)檢修。其二，據(jù)了解，各時(shí)段電價(jià)如表1：

　　表1

　　華北電網(wǎng)時(shí)段購入電價(jià)（元）

　　尖7、8、9三個(gè)月的18點(diǎn)-21點(diǎn)0.7897

　　峰8點(diǎn)-11點(diǎn)、18點(diǎn)-23點(diǎn)0.7188

　　平7點(diǎn)-8點(diǎn)，11點(diǎn)-18點(diǎn)0.4917

　　谷23點(diǎn)-7點(diǎn)0.2796

　�。�4）一直以來，鍋爐發(fā)電負(fù)荷只隨著煤氣量變化而調(diào)整，忽視了電價(jià)對發(fā)電產(chǎn)生效益的影響。同樣的煤氣量在峰段與在谷段發(fā)電比，每發(fā)1KWH其效益差0.7188-0.2796=0.271元。因此可以在實(shí)行按電價(jià)時(shí)段安排生產(chǎn)線生產(chǎn)或檢修的同時(shí)，實(shí)施按照電價(jià)時(shí)段進(jìn)行節(jié)能發(fā)電調(diào)度。

　　3實(shí)施措施

　　（1）針對12年存在因轉(zhuǎn)爐柜柜滿拒收的問題，精細(xì)化燃?xì)庹{(diào)度操作。

　　針對12年存在因轉(zhuǎn)爐柜柜滿大量拒收的問題，采用指標(biāo)考核與技術(shù)監(jiān)督指標(biāo)雙頭并進(jìn)的方法，最大限度的降低拒收。具體做法是首先在12年末制訂了拒收月考核指標(biāo)，并與獎(jiǎng)金掛鉤。其次制訂了詳細(xì)的《正常生產(chǎn)情況下煤氣調(diào)度指導(dǎo)原則》，內(nèi)容包括鍋爐加減負(fù)荷速度要求（折算煤氣量），五臺鍋爐負(fù)荷優(yōu)先順序，轉(zhuǎn)爐煤氣柜、高爐煤氣柜、焦?fàn)t煤氣柜柜容控制及調(diào)整方法、燃?xì)庹{(diào)度與生產(chǎn)調(diào)度、發(fā)電值長間信息溝通具體要求等。其三技術(shù)人員對燃?xì)庹{(diào)度及值長進(jìn)行培訓(xùn)，從煤氣產(chǎn)生過程、發(fā)生量、自用量規(guī)律，綜合調(diào)控三種煤氣，以及通過跟班進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)踐培訓(xùn)、分析，加強(qiáng)預(yù)調(diào)控能力的提高。其四、每發(fā)生一爐拒收，要求當(dāng)班調(diào)度分析其原因，做到原因不全面、不準(zhǔn)確、不清晰不放過，從例次教訓(xùn)中提高調(diào)度水平。其五、當(dāng)有用戶檢修時(shí)，根據(jù)具體情況制做切合實(shí)際的調(diào)控方案。

　�。�2）針對各時(shí)段電價(jià)不同，制訂了配套的節(jié)能發(fā)電調(diào)控方案。

　　節(jié)能發(fā)電調(diào)控方案核心思想是在確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，根據(jù)電力電量需求，按照機(jī)組煤耗高低來安排機(jī)組啟停，同時(shí)決定所帶負(fù)荷的高低。調(diào)控方案如下：

　　1）原則：要求從23：00-8：00為充焦、高柜時(shí)間段，將焦柜、高柜充高，焦柜最高柜容可至9萬，高柜最高柜容8萬，期間可以維持鍋爐為最低負(fù)荷；8：00-11：00將鍋爐負(fù)荷調(diào)高以降焦柜、高柜柜容，焦柜可降至2萬，高柜可降至4萬，以發(fā)電滿負(fù)荷為標(biāo)準(zhǔn)，如期間煤氣仍有富余，允許發(fā)電機(jī)超發(fā)5%；11：00-18：00將發(fā)電負(fù)荷調(diào)低充柜（焦柜柜容最高至9萬，高柜最高8萬），鍋爐負(fù)荷調(diào)至最低負(fù)荷；18：00-23：00將發(fā)電負(fù)荷盡量帶滿，降焦柜柜容（可降至2萬，高柜4萬）。在升柜期間不允許焦柜柜容下降時(shí)鍋爐負(fù)荷非最低負(fù)荷。在降柜期間（8：00-11：00、18：00-23：00）不允許焦柜柜容上升鍋爐非在最高負(fù)荷。如不能滿足所有發(fā)電機(jī)組最高負(fù)荷，優(yōu)先滿足效率高三臺機(jī)組滿發(fā)。在升柜期間避免轉(zhuǎn)氣拒收，高氣放散。

　　2）焦柜各時(shí)段升降情況見下圖：

　　3）具體操作要求：

　　a）焦柜柜容在2-9萬，高柜柜容在4-8萬。

　　b）充、降柜要力求均衡，避免負(fù)荷波動(dòng)較大。

　　c）谷段、平段鍋爐最低負(fù)荷為產(chǎn)蒸汽量60噸，峰段汽機(jī)最高負(fù)荷1-2#機(jī)2.6萬KWH，3#機(jī)2.5萬KWH、4#機(jī)2.9萬KWH，5#機(jī)3萬KWH。

　　4實(shí)施效果

　　通過以上措施，13年1-6月份轉(zhuǎn)氣因柜滿拒收只有37.6萬立方米，同比12年減少396.9萬立方米，折合發(fā)電198.5萬KWH，創(chuàng)效約110萬元，極大限度的減少了因轉(zhuǎn)氣緩沖能力不足需造成的放散。13年1-6月份通過調(diào)峰發(fā)電，共創(chuàng)效585萬元。

　　5結(jié)論

　　通過煤氣系統(tǒng)生產(chǎn)組織方式精細(xì)管理，減少了轉(zhuǎn)爐煤氣放散對大氣的污染，實(shí)現(xiàn)了減排的目的，使公司向創(chuàng)建一流清潔文明工廠邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐，同時(shí)為公司創(chuàng)造了效益。在以后的工作中，節(jié)能減排有效措施需我們進(jìn)一步深入研究與探索。

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