[摘要]:我國印染行業(yè)是耗水、排污大戶，大量使用的各種染料、助劑造成廢水成分復雜多變，有機污染物含量高、色度大，嚴重污染環(huán)境和危害人體健康，一直是難處理的工業(yè)廢水之一。所以實施清潔生產(chǎn)是印染行業(yè)提升行業(yè)競爭力的關鍵，文章介紹了幾種印染行業(yè)清潔生產(chǎn)技術。通過案例分析，詳細介紹了技術特點、經(jīng)濟效益、社會效益等，為印染行業(yè)推行清潔生產(chǎn)審核提供借鑒。隨著清潔生產(chǎn)的推廣，相信我國印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平將逐步得到提高。

　　[關鍵詞]:印染行業(yè),清潔生產(chǎn),技術改造

　　清潔生產(chǎn)作為一種促進經(jīng)濟與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的機制，其核心內(nèi)容是從生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)進行預防，減少污染物的排放，節(jié)約資源和能源。實施清潔生產(chǎn)是印染行業(yè)提升行業(yè)競爭力的關鍵，也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

　　一、印染行業(yè)清潔生產(chǎn)審核

　　作為一個技術及勞動密集型產(chǎn)業(yè)，印染企業(yè)的規(guī)模不一，設備落后，認識不足等給開展清潔生產(chǎn)審核帶來各方面的問題，如何比較高效地開展清潔生產(chǎn)審核，概括如下：

　　(1)企業(yè)領導重視，激勵全員參與。要讓企業(yè)領導明白開展清潔生產(chǎn)審核有利于節(jié)約資源能源，給予資金支持。制定激勵措施，倡導全員參與提合理化建議。

　　(2)全面調(diào)查分析，明確重點部位。全面收集資料，對企業(yè)的生產(chǎn)技術、工藝、設備、污染治理措施及管理等方面進行全方位盤查，挖掘清潔生產(chǎn)潛力。

　　(3)加快方案實施，及時匯總績效。方案采取邊審核邊實施原則，及時匯總績效。

　　二、印染行業(yè)清潔生產(chǎn)技術改造

　　1、技術工藝改造

　　1.1、前處理工藝改造

　　(1)目前使用效果較好的低堿冷軋堆前處理工藝與傳統(tǒng)工藝相比，大大降低堿液的用量，一步完成退、煮、漂工序，節(jié)約用水。

　　以某印染企業(yè)為例，企業(yè)對棉針織物采用冷堆工藝，其與常規(guī)工藝對比如表1。

　　企業(yè)實施棉針織物冷堆前處理技術后，每年可節(jié)水8760m³，節(jié)電18810kWh，節(jié)省蒸汽650t。

　　表1不同工藝的比較

　　指標自煮布工藝冷軋堆工藝工藝對比結(jié)果

　　(2)生物酶技術在前處理的運用主要是去除織物上的淀粉漿料、油脂等雜質(zhì)，精減操作過程，減少廢水排放。

　　某印染企業(yè)采用生物酶技術代替染整棉布舊工藝，其優(yōu)勢如表2

　　方案實施后，企業(yè)年節(jié)水80000t、節(jié)電43700kWh、節(jié)省煤耗157.14t，折合共節(jié)約23.73萬元。

　　(3)其他還有非水干式的低溫等離子體以及超聲波前處理技術，均能縮短前處理流程達到節(jié)水節(jié)能的效果。

　　1.2、染色工藝改造

　　采用新型染色方法可提高染料利用率，節(jié)約工時，降低成本。目前新型染色工藝有超臨界二氧化碳染色工藝，超聲波染色工藝，卷染工藝，新型涂料工藝，一浴法染色工藝等，表3為企業(yè)應用成功案例。

　　表3染色新工藝介紹

　　類別染色新工藝工藝簡介效益

　　甲廠采用一浴法染色新工藝

　　采用同浴染色新工藝適用于淺中色滌棉混染。特點：快速染色，無堿活性染料，可高溫染色，滌綸和棉同染，實現(xiàn)一浴法。亦可單獨棉染色

　　適用于深色全棉染整。特點：無需胚布精煉，可直接染色，使用同浴染色精煉劑和染料一浴染色年節(jié)電9900kWh，節(jié)水4125m3，節(jié)鹽27.5t，節(jié)蘇打11t，年節(jié)4.82萬元

　　年節(jié)省蘇打1.1t，節(jié)省雙氧水3.3t，節(jié)省燒堿3.3t，節(jié)水3300m3，年節(jié)2.72萬元

　　乙廠采用代用堿QY-2快速染色工藝采用代用堿QY-2代替?zhèn)鹘y(tǒng)絳棉混染工藝使用的純堿，新工藝一次進料，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省時間，代用堿QY-2的用量少(約為傳統(tǒng)工藝純堿使用量的10%)，針織布染色后易于清洗，減少耗水量和染整廢水產(chǎn)生量年節(jié)水15000m3，節(jié)電57000kWh，年節(jié)7.31萬元

　　丙廠采用高效多功能精練酶雙氧水浸浴一步法工藝

　　采用精練、蝕毛、染色一浴法工藝采用高效多功能精煉酶代替?zhèn)鹘y(tǒng)堿氧工藝中的助劑，投料時間比傳統(tǒng)工藝節(jié)約至少10min，采用熱水洗→酸洗→除氧酶進行脫氧處理，不排液直接染色，減少一道水洗工序

　　不排水直接加冰醋酸調(diào)pH，再加蝕毛劑，蝕毛30min后，直接染色，全過程做到一次進水一次排水，新工藝比舊工藝染每噸布可節(jié)三缸水年節(jié)電14400kWh，節(jié)水9600m3，節(jié)約蒸汽516t，節(jié)省助劑36t，年節(jié)14.48萬元

　　年節(jié)電6000kWh，節(jié)水7200m3，節(jié)約蒸

　　汽129t，節(jié)省助劑36t，年節(jié)5.07萬元

　　1.3、印花工藝及后整理工藝改造

　　數(shù)碼印花技術可杜絕了調(diào)漿間印花機沖洗而排放的染液，達到印花過程無污染。而采用轉(zhuǎn)移印花工藝及涂料直接印花工藝，無需水洗皂洗，減少廢水排放。

　　在后整理工藝中選用高效無甲醛整理劑，減少其在織物上的殘留量；多采用物理機械整理工藝，減少廢水排放。

　　2、設備更新改造

　　(1)引進氣流機替代溢流染色機。某印染企業(yè)原采用常溫溢流染色機，浴比較大(1∶8~10)，后來替代為氣流染色機。方案實施后，每年可減少消耗原煤630t，節(jié)約助劑用量47.5t，減少SO2排放量2.10t，減少煙塵排放量0.60t。項目投資回報期約4a。

　　(2)定型機由單軋車改造為雙軋車。某印染企業(yè)增加一條軋車裝置，使定型機從原來的單軋運行變?yōu)殡p軋運行。改裝后色布只需做一次定型。項目實施后每加工1t布可節(jié)省0.5t蒸汽，節(jié)電91.15kWh，投資回報期為1a。

　　(3)大功率水泵代替小功率水泵。某印染企業(yè)采用4臺大功率單吸雙吸離心水泵水泵替代原來的13臺單吸離心水泵，新水泵自帶自動水位控制系統(tǒng)。方案的實施能為企業(yè)節(jié)電24萬度/a，投資回報期為4個月。

　　(4)使用連續(xù)化、自動化設備，如能在加料、升溫、控時和在線監(jiān)測高度自動控制的染整設備，可大幅度提高工藝的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

　　3、節(jié)能技術改造

　　(1)鍋爐改造。某印染企業(yè)采用循環(huán)流化床鍋爐替代原有的沸騰鍋爐，方案實施每年可減少消耗原煤676.03t，SO2排放量2.25t，煙塵排放量0.65t。項目投資回報期為4a。

　　(2)染色機、管道及閥門保溫。某印染企業(yè)對高溫高壓染色機外部加包保溫材料(巖棉+鋁板)。染色機的表面溫度從原來的110~130℃降低到50℃左右，可節(jié)省3%的高溫高壓染色機蒸汽消耗，減少工時。項目投資回報期約1.2a。

　　(3)余熱利用。某印染企業(yè)在定型機的排煙管道安裝超導熱管余熱回收器，導熱管將吸收的熱量對原來補充烘箱等冷風進行加熱。整改后相關參數(shù)見表4。

　　表4整改后的相關參數(shù)

　　方案回收了定型機高溫煙氣余熱，減少了導熱油熱能消耗量，投資回報0.6a。

　　4、廢水處理及回用技術改造

　　目前，印染行業(yè)廢水回用率僅為7%(主要是冷卻水等)，與《印染行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》中的20%相差甚遠。廢水回用是節(jié)約用水的途徑，也是污水資源化的組成部分，更是行業(yè)發(fā)展的趨勢。

　　印染廢水回用技術主要注重不同處理方法和工藝的組合。越來越多的研究表明將不同的膜分離技術(如微濾、超濾、納濾等)相結(jié)合或是膜分離技術與其它技術(如催化氧化技術、電化學法等)相結(jié)合是印染廢水深度處理的一個研究方向。目前正在優(yōu)化和應用的集成化技術有MF/UF/RO集成系統(tǒng)、膜生物反應器MBR)+RO、抗污染反滲透復合膜等，另外還有離子交換、紫外線消毒等方法集成需要進一步開發(fā)和研究。

　　某印染企業(yè)對達標排放廢水進行深度處理，采用MF+UF+RO的集成系統(tǒng)。處理后的水質(zhì)可以用于染整工藝，部分經(jīng)過軟化處理可以用于鍋爐用水。該系統(tǒng)日處理生產(chǎn)廢水600m3，水回用率約60%。

　　三、結(jié)語

　　在日益激烈市場競爭下，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本是印染企業(yè)的重大課題。開展清潔生產(chǎn)審核，采用清潔生產(chǎn)技術能提高原輔材料的利用率，降低水耗、能耗，改善產(chǎn)品品質(zhì)，是提升行業(yè)競爭力的關鍵，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

　　參考文獻

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