高級工程師職稱論文范文賞析，期刊推薦《中國科技投資》雜志(國際刊號ISSN：1673-5811，國內(nèi)刊號CN：11-5441/N，郵發(fā)代號82-979)創(chuàng)刊于 2002年，曾用刊名：中國創(chuàng)業(yè)投資與高科技;經(jīng)國家新聞出版總署正式審批，由國家發(fā)展和改革委員會主管、中國信息協(xié)會主辦的科技財(cái)經(jīng)綜合類國家級學(xué)術(shù)期 刊，旬刊，每月10日、20日、30日出版。
　　摘要：本文對SAGD高溫產(chǎn)出液余熱伴熱進(jìn)行研究并對其應(yīng)用效果進(jìn)行分析。

　　關(guān)鍵詞：SAGD

　　1．技術(shù)背景

　　吞吐開采方式是特油公司采油作業(yè)二區(qū)的一種主要開采方式。

　　在SAGD開發(fā)方式下，井口產(chǎn)液量在200～400t/d之間，含水率在65%～85%之間，井口溫度150～180℃，產(chǎn)出液攜帶大量可利用熱能。為滿足集輸二段式熱化學(xué)脫水工藝要求，高溫產(chǎn)出液需經(jīng)高溫接轉(zhuǎn)站密閉外輸至集輸高溫?fù)Q熱站降溫至90℃以下。

　　解決目前吞吐伴熱工藝的諸多問題的關(guān)鍵點(diǎn)在于找到一個(gè)合適的熱源并以一種合適的加熱方式為伴熱系統(tǒng)提供熱能。而在SAGD開采方式下井口采出液攜帶大量熱能并且為滿足集輸脫水工藝又需要降溫處理。兩種開采方式下：一個(gè)具有加熱的需求；一個(gè)具有放熱的需求，我們是否可以SAGD高溫產(chǎn)出液的熱能利用到稠油吞吐伴熱工藝中去呢？目前采油作業(yè)二區(qū)10站采取稠油吞吐伴熱工藝并與SAGD3#計(jì)量接轉(zhuǎn)站相鄰可以作為我們的研究與實(shí)驗(yàn)的對象。

　　2．SAGD產(chǎn)出液余熱伴熱技術(shù)的研究

　　要實(shí)現(xiàn)將SAGD高溫產(chǎn)出液的熱能利用到稠油吞吐工藝中去我們需要解決這樣幾個(gè)問題：SAGD高溫產(chǎn)出液究竟有多少熱能可以利用，是否能與目前伴熱系統(tǒng)達(dá)到熱平衡；通過何種技術(shù)手段使兩種介質(zhì)進(jìn)行熱能互換?

　　2.1．SAGD產(chǎn)出液攜帶的可利用熱能分析

　　由于超稠油在特定溫度下的熱焓值不能確定，但其在特定溫度下的比熱容值確定，且具有經(jīng)驗(yàn)公式，為此依據(jù)其比熱容經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行可利用熱能計(jì)算。超稠油的比熱容計(jì)算公式：

　　C0=(1.6848+0.0039T)/y00.5

　　依據(jù)已轉(zhuǎn)入SAGD開發(fā)的水平井生產(chǎn)情況計(jì)算，采油二區(qū)日產(chǎn)液量平均為5000t/d，單井日產(chǎn)液量平均為240t/d，含水為80%，井口溫度為150～180℃(進(jìn)入接轉(zhuǎn)站溫度為160℃)。帶入以上推導(dǎo)的公式可得SADG產(chǎn)出液攜帶的總熱能如表1所示。

　　2.2．SAGD產(chǎn)出液熱能與燃煤伴熱系統(tǒng)熱平衡分析

　　導(dǎo)熱油的比熱在不同溫度下恒定,可由熱能公式計(jì)算溫變后水釋放的熱能。公式如下：

　　△Md=QdCd△T。

　　目前采油作業(yè)二區(qū)十站導(dǎo)熱油循環(huán)泵排量為50m³/h，密度為8.5×103kg/m³，導(dǎo)熱油的比熱為0.65kj/kg.℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度為80～110℃。代入計(jì)算可得排量為50m³/小時(shí)導(dǎo)熱循環(huán)泵伴熱系統(tǒng)每日需吸收19.9×106kj的熱量。而將此熱量帶入上文所推倒的高溫產(chǎn)出液攜帶熱能公式可得釋放出19.9×106kj的熱量需要100t/d的160℃的高溫產(chǎn)出液降溫至110℃，如換熱器熱效率為80％則需要125t/d的高溫產(chǎn)出液。

　　1臺40萬大卡燃煤爐如滿功率無熱損失運(yùn)行每天產(chǎn)生的熱量為：

　　Q=4200×40×10000j×24h=40×106kj

　　2.3．SAGD產(chǎn)出液余熱伴熱技術(shù)的工藝設(shè)計(jì)

　　余熱伴熱工藝所需要的主要設(shè)備換熱器可利舊原有SAGD開采工藝井口降溫?fù)Q熱所用的浮頭式換熱器。目前3#接轉(zhuǎn)站來液壓力在1.0MP以下、溫度在160℃左右對比浮頭示換熱器的技術(shù)參數(shù)可得浮頭示換熱器滿足現(xiàn)場換熱工藝需求

　　3．現(xiàn)場試驗(yàn)及應(yīng)用效果分析

　　該技術(shù)于2012年6月入現(xiàn)場試驗(yàn)，由于采油作業(yè)二區(qū)十站具有以下特點(diǎn)：1）10站采取導(dǎo)熱油加熱伴熱且與SAGD3#計(jì)量接轉(zhuǎn)站相鄰便于工藝改造；1）可利用高溫液充足，目前3#接轉(zhuǎn)站日夜平均5000t/d；2）10站吞吐伴熱系統(tǒng)矛盾集中、突出，主要表現(xiàn)為套管氣回收不足燃煤消耗量大，燃煤爐熱效率低伴熱溫度滿足不了生產(chǎn)需求。綜合以上分析我們選定采油二區(qū)10站進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。

　　同時(shí)為方便現(xiàn)場操作我們設(shè)計(jì)了一套自動化控制系統(tǒng)：1）通過遠(yuǎn)程控制電動閥的開啟度來控制進(jìn)入換熱器中高溫采出液的液量從而調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度；2）通過安裝溫度遠(yuǎn)傳探頭并與電動閥設(shè)計(jì)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)自動恒溫控制；3）通過安裝超溫超壓報(bào)警裝置與安全閥保證生產(chǎn)安全。

　　3.1．SAGD產(chǎn)出液余熱伴熱技術(shù)完全可以取代傳統(tǒng)伴熱工藝，且熱效率大幅提升

　　通過分析我們可知：進(jìn)液量為28t/d時(shí)可達(dá)到原有伴熱系統(tǒng)最差效果；當(dāng)換熱器進(jìn)液量為75t/d時(shí)可達(dá)到原有伴熱系統(tǒng)最好效果；當(dāng)換熱器進(jìn)液量為140t/d時(shí)已經(jīng)達(dá)到吞吐伴熱工藝要求最佳溫度；當(dāng)大幅度進(jìn)入高溫產(chǎn)出液液量為230t/d時(shí)導(dǎo)熱油出口溫度達(dá)到140℃、回流溫度達(dá)到100℃，這個(gè)伴熱溫度是原有伴熱系無法達(dá)不到的。經(jīng)過以上分析我們可以得出結(jié)論：SAGD高溫采出液余熱伴熱技術(shù)在技術(shù)上完全可以取代傳統(tǒng)伴熱工藝且熱效率大幅提升。

　　3.2．該系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行與自動化控制，大幅降低了工人勞動強(qiáng)度

　　根據(jù)分析可知在系統(tǒng)自動運(yùn)行的兩個(gè)月內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度與系統(tǒng)設(shè)定溫度偏差值為O,而傳統(tǒng)伴熱工藝要保持恒定溫度需要每日不定時(shí)調(diào)節(jié)加煤量。

　　通過以上分析我們可以得出結(jié)論：該系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行與自動化控制，大幅降低了工人的勞動強(qiáng)度。

　　3.3．該系統(tǒng)消除了原有伴熱工藝的安全隱患，伴熱系統(tǒng)安全可靠

　　為分析該伴熱系統(tǒng)的安全性我們做了以下實(shí)驗(yàn)：1）當(dāng)手動控制換熱器后高溫產(chǎn)出液的出口閥門使系統(tǒng)壓力達(dá)到1.0Mp時(shí)，超壓保護(hù)系統(tǒng)超壓報(bào)警；2）當(dāng)手動控制換熱器后高溫產(chǎn)出液的出口閥門使系統(tǒng)壓力達(dá)到1.5Mp時(shí)，安全閥自動起跳系統(tǒng)停運(yùn)；3）當(dāng)手動控制換熱器前高溫產(chǎn)出液的進(jìn)口閥門使系統(tǒng)溫度降到90℃時(shí)，溫控保護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動報(bào)警。同時(shí)導(dǎo)熱油通過換熱器換熱的形式進(jìn)行徹底加熱，避免了傳統(tǒng)工藝由于導(dǎo)熱油滲漏后與明火接觸造成火災(zāi)的安全隱患。

　　通過以上分析我們可以得出結(jié)論：該系統(tǒng)消除了原有伴熱工藝的安全隱患，伴熱系統(tǒng)安全可靠。

　　4．效益分析

　　4.1．經(jīng)濟(jì)效益2011年采油二區(qū)10站全年燃煤成本20萬元，如果改用燃燒天然氣，成本為14萬元，而SAGD高溫產(chǎn)出液換熱系統(tǒng)全年節(jié)最低約成本14萬元。

　　而隨著SAGD工業(yè)化的進(jìn)程開展SAGD井組不斷增加，SAGD高溫產(chǎn)出液余熱換熱技術(shù)發(fā)展前景廣泛，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　4.2．社會效益

　　使用SAGD高溫采出液余熱伴熱技術(shù)避免了燃煤伴熱方式下存在的環(huán)境污染與火災(zāi)隱患；同時(shí)此項(xiàng)技術(shù)伴熱效果良好實(shí)現(xiàn)了全自動化操作與報(bào)警降低了工人的勞動強(qiáng)度，具有顯著地社會效益。

　　5．結(jié)論

　�。�1）SAGD高溫產(chǎn)出液余熱伴熱技術(shù)，有效地利用了SAGD油井的高溫余熱，為進(jìn)一步節(jié)能減排提供了有效的技術(shù)手段。

　�。�2）SAGD高溫產(chǎn)出液余熱伴熱技術(shù)，可以取代傳統(tǒng)燃煤爐加熱伴熱工藝，擴(kuò)大了高溫產(chǎn)出液余熱利用技術(shù)的應(yīng)用范圍。

　�。�3）SAGD高溫產(chǎn)出液余熱伴熱技術(shù)，具有運(yùn)行穩(wěn)定與自動控制的優(yōu)點(diǎn)，大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度，更好的滿足了生產(chǎn)的需要，提高了生產(chǎn)管理水平。

　�。�4）SAGD高溫產(chǎn)出液余熱伴熱技術(shù)，降低了生產(chǎn)成本、杜絕了安全隱患、避免了環(huán)境污染，可以為同類油田的開發(fā)提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

---

轉(zhuǎn)載請注明來自：http://www.jinnzone.com/gongyeshejilw/21452.html