本文選自北大核心級(jí)期刊《中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)》，《中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)》創(chuàng)刊于1983年，本刊為月刊，主編：金碚。國(guó)內(nèi)統(tǒng)一刊號(hào)：CN11-3536/F，國(guó)際刊號(hào)：ISSN1006-480X。本刊以工業(yè) 經(jīng)濟(jì)和工商管理為主要內(nèi)容，以產(chǎn)業(yè)及企業(yè)管理干部、經(jīng)濟(jì)理論作者為主要對(duì)象。發(fā)表了大量有影響、高質(zhì)量、多角度、全方位反映我國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)和企業(yè)發(fā)展的優(yōu)秀 研究成果，得到政府決策部門、企業(yè)高層經(jīng)理人員、經(jīng)濟(jì)理論工作者及高等院校師生的充分肯定和高度評(píng)價(jià)。
　　摘要：采煤機(jī)直接用于煤炭的地下開(kāi)采，是煤炭生產(chǎn)中最主要的機(jī)械設(shè)備之一。它作為煤炭行業(yè)的特殊性，產(chǎn)品技術(shù)含量高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求也較嚴(yán)格，本文主要針對(duì)搖臂加工工藝流程及主要部件加工方法，牽引箱金工作業(yè)指導(dǎo)卡的編制及關(guān)鍵件的加工方法，電控箱水循環(huán)系統(tǒng)部件的加工方法及隔爆面加工方法進(jìn)行了分析和闡述。

　　關(guān)鍵詞：采煤機(jī),工藝流程,搖臂牽引箱,電控箱

　　一、搖臂工藝流程編制及關(guān)鍵部位的加工

　　采煤機(jī)搖臂材料為鑄鋼ZG270-500，搖臂內(nèi)部為齒輪傳動(dòng)，由于是在井下作業(yè)所以對(duì)搖臂的密封性有嚴(yán)格的要求。但有些鑄造缺陷很難完全避免，例如裂紋、冷隔、未融合、氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣等缺陷。針對(duì)與以上存在的情況先后對(duì)搖臂進(jìn)行了粗加工，半精加工及精加工。粗加工后對(duì)其鉸接處要求進(jìn)行探傷檢查，不允許內(nèi)部出現(xiàn)先天性缺陷，在加工過(guò)程中如有縮孔、夾砂等，需要做清理和補(bǔ)焊處理，去應(yīng)力退火，以消除應(yīng)力。半精加工過(guò)程之后對(duì)殼體和水道分別進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，檢查加工尺寸，焊水道，去應(yīng)力。精加工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行加工，焊工藝孔等，之后清理內(nèi)腔。搖臂的形狀復(fù)雜其相關(guān)尺寸較多，道道工序都很重要，因此合理的安排工藝流程對(duì)于整機(jī)性能的質(zhì)量保證至關(guān)重要。

　　鑄件鑄造退火后首先要進(jìn)行劃線，每次劃線都需要反復(fù)調(diào)整工件，而且還要進(jìn)行立體劃線。按照其工程中具體存在的問(wèn)題，具體進(jìn)行了以下的工藝安排。

　　搖臂加工工藝流程為：

　　1.粗加工：退火—拋丸—焊工藝基準(zhǔn)塊—劃線（立體劃線）—銑工藝基準(zhǔn)塊—粗加工—加工尺寸檢查—探傷檢查—（補(bǔ)焊鑄造缺陷）—去應(yīng)力退火—清砂

　　2.半精加工：劃線（劃線檢查）—銑工藝基準(zhǔn)塊—半精加工—加工尺寸檢查—箱體耐壓檢查—焊水道—水道耐壓檢查—去應(yīng)力退火—清理內(nèi)腔

　　3.精加工:劃線（劃線檢查）—銑工藝基準(zhǔn)塊—精加工—加工尺寸檢查—焊工藝孔—清理?yè)u臂外部及內(nèi)腔—涂漆

　　對(duì)于特殊關(guān)鍵的部位如搖臂截割頭部分和齒輪軸檔圈槽進(jìn)行了特殊工具的設(shè)計(jì)（Z型刀桿設(shè)計(jì)）以達(dá)到圖紙精度及尺寸要求。

　　以上采取的方法，在克服設(shè)備加工能力和鑄造缺陷等因素帶給采煤機(jī)搖臂加工的重重困難都一一克服，加工成功。都達(dá)到了圖紙的要求，提高了生產(chǎn)效率節(jié)省了生產(chǎn)周期。

　　二、牽引箱金工作業(yè)指導(dǎo)卡編制

　　左右牽引箱均為鑄造件，材質(zhì)是ZG270-500,由于牽引箱技術(shù)含量高，產(chǎn)品制造難度大.要求有超聲波探傷，磁粉探傷等，各道工序都較復(fù)雜。針對(duì)工件的這些特點(diǎn)選用了φ50可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀；φ63可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀；φ80可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀；傾斜型粗鏜刀柄；φ12590°盤銑刀；φ125套式立銑刀等刀具。解決了一些工件加工困難的問(wèn)題。

　　1.盲孔的加工及沉孔的加工

　　普通鏜床通常加工的孔以通孔居多，牽引箱中的孔φ110H7深650盲孔，用通用的鏜刀桿無(wú)法加工成，因而設(shè)計(jì)了加工盲孔的鏜刀桿從而達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

　　牽引箱支腿處與行走箱相連的孔，需倒著加工（俗稱倒拉牛），刀桿在φ32孔處伸出倒著加工φ75孔。每個(gè)牽引箱中有14個(gè)這樣孔，設(shè)計(jì)了專用刀桿使其高效、快捷的加工。

　　2.鏜長(zhǎng)腰孔工裝設(shè)計(jì)

　　牽引箱體與大透蓋相配的長(zhǎng)腰形窩及其中的三軸孔與水平夾角是8.673度，加工時(shí)這個(gè)角度很難找正，為能方便準(zhǔn)確的將工件擺放到位，所以設(shè)計(jì)了利于加工的工裝。

　　3．劃線工序

　　為了有效指導(dǎo)生產(chǎn)加工，需詳細(xì)的編制金工作業(yè)指導(dǎo)卡，如劃線工序，每劃一個(gè)面都給出劃線基準(zhǔn)且針對(duì)牽引箱尺寸多換算復(fù)雜，在金工作業(yè)指導(dǎo)卡中將須換算的尺寸直接換算完標(biāo)注在卡中。使操作者一目了然，既增加效率又降低出錯(cuò)率。

　　4．粗加工序

　　粗加工能暴露許多鑄造缺陷，為此粗加工工藝也要細(xì)致，孔和面及槽的加工都給出相應(yīng)的加工基準(zhǔn)及加工余量。在粗加工的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有鑄造缺陷采用將缺陷鉆、擴(kuò)、銑然后補(bǔ)焊，再進(jìn)行退火處理，消除粗加工中的加工應(yīng)力和焊接應(yīng)力。

　　5．精加工序

　　精加工是牽引箱的關(guān)鍵工序，加工件同軸度0.02毫米，一般對(duì)頭鏜床的對(duì)頭精度難保證同軸度0.02，為此先將電機(jī)孔及行星裝配孔加工完。將工件旋轉(zhuǎn)180度，加工距平面最近的φ140H7孔時(shí)，用電機(jī)孔中φ250H7打表找正使其同軸。

　　三、電控箱制造工藝難點(diǎn)的解決

　　電控箱的底板做為冷卻系統(tǒng)，其加工方法成為其加工過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在厚度為50mm的鋼板的厚度尺寸范圍內(nèi)鉆φ27mm的長(zhǎng)為1120mm的長(zhǎng)孔，其難度相當(dāng)大。

　　φ27mm的孔長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，必須定購(gòu)特殊鉆頭。其次利用了較長(zhǎng)的鉆頭后，在鉆削過(guò)程中受力太大，孔過(guò)長(zhǎng)，鉆頭易斷，若鉆頭斷在鋼板中，整塊長(zhǎng)2.6米的鋼板將成為廢品，不但影響工作進(jìn)度，其損失不可估量。針對(duì)以上難點(diǎn)，對(duì)其工藝過(guò)程編制如下。使鋼板在對(duì)頭鏜床上加工，左右主軸調(diào)整為同軸，兩面一同加工，保證了同軸度，從而保證了水道通暢，在加工中先選用φ25mm的鉆頭，先鉆進(jìn)100mm，然后用φ20mm的鉆頭，以原φ25mm的孔為基準(zhǔn)向深鉆原長(zhǎng)度的一半，這樣直接解決了用φ27mm長(zhǎng)鉆頭的切削量和

　　進(jìn)給量大易斷鉆頭，造成損失的問(wèn)題。

　　打壓做為驗(yàn)證其箱體的焊縫是否焊好，各加工面是否達(dá)到要求，顯得至關(guān)重要，經(jīng)過(guò)慎重考慮，采用了孔夾緊的方法，中間放膠墊，用螺栓固定的方法，打壓后各孔及加工面均達(dá)到了圖紙要求。圓滿的完成了電控箱的制做。

　　四、結(jié)論

　　MG300/710采煤機(jī)產(chǎn)品，消化和理解設(shè)計(jì)圖紙是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程，也是一個(gè)提高的過(guò)程。對(duì)關(guān)鍵特殊工序，理論和實(shí)際相結(jié)合，使各種難關(guān)都得到了解決，提高了產(chǎn)品的可靠性。保證了采煤機(jī)關(guān)鍵部件的生產(chǎn)周期和加工質(zhì)量。實(shí)踐證明，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)意圖理解的越透徹，工藝方法的制定越到位，才能完善工藝方案和編制工藝文件。

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