摘要：高層建筑住宅項目作為現(xiàn)階段建筑工程的主要設(shè)計潮流主體，其施工技術(shù)的正確選用將直接影響到工程項目的建設(shè)進(jìn)度和建設(shè)質(zhì)量，因此，在實際的施工工藝的選取上應(yīng)以工程設(shè)計要求為基礎(chǔ)，從工程本身出發(fā)切實的對其進(jìn)行工藝性選擇。下面本文將以某項高層住宅建筑工程為例，對其建設(shè)施工技術(shù)進(jìn)行簡單論述，以供參考。

關(guān)鍵詞：高層住宅;建筑工程;施工技術(shù);措施

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對于住居環(huán)境有了更高的質(zhì)量追求，加之城市土地資源日益緊張與人口壓力不斷加大之間的矛盾的日益突出，使得住宅建筑向高層空間發(fā)展成為了其主要趨勢。但是，由于高層建筑在我國建筑工程領(lǐng)域內(nèi)尚處于起步階段，相關(guān)的施工技術(shù)水平還不夠完善，因此，在進(jìn)行高層住宅建筑工程施工技術(shù)的選擇上，應(yīng)嚴(yán)格按照工程設(shè)計要求進(jìn)行量身選取，以實現(xiàn)工程質(zhì)量提高與經(jīng)濟效益提升的雙豐收。

1工程概況

某高層住宅建筑工程總建筑面積為48110m2，設(shè)計為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物總高度90.7m，地上28層，地下2層，抗震等級為二級，地下室為停車場，1～5層為商場，框架結(jié)構(gòu)，6～31層為住宅標(biāo)準(zhǔn)層，剪力墻結(jié)構(gòu)。

2施工技術(shù)方案

2.1模板支撐系統(tǒng)設(shè)計

本工程轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)自重比較大，達(dá)5416t，不均勻地分布在1560m2結(jié)構(gòu)平面上，轉(zhuǎn)換層粱板混凝土未達(dá)設(shè)計強度前，根據(jù)其下各層的樓板設(shè)計承載力，按傳統(tǒng)常規(guī)方法支撐須加至底層地面。因此，采用分層支撐，通過其下各層樓板和模板的垂直支撐共同支承轉(zhuǎn)換層。同時，利用疊合粱原理留置水平施工縫，將轉(zhuǎn)換層大粱分兩次澆筑的混凝土和施工荷載，形成疊合粱，減少施工荷載，降低支撐費用。

2.2鋼筋施工

本工程結(jié)構(gòu)鋼筋層次多，在框架粱柱節(jié)點部位，鋼筋綁扎和混凝土下料及振搗較困難，如鋼筋采用普通搭接法，造成鋼筋節(jié)點過于密集，排距過小，無法正常澆搗。因此鋼筋連接采用墩粗等強直螺紋接頭，可以克服以上難題。

2.3混凝土施工

為防止溫差裂縫，減少混凝土水化升溫，混凝土配合比采用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥和摻用粉煤灰降低水泥用量。為防止?jié)仓�時產(chǎn)生施工冷縫，使用高效減水劑，控制初凝時間，有利于延長混凝土層間搭接覆蓋時間。同時混凝土澆筑時要求投入的大產(chǎn)能機械設(shè)備和較多的人力才能保證混凝土的連續(xù)澆筑，并考慮混凝土設(shè)備應(yīng)急方案。

3施工技術(shù)措施

3.1模板工程

(1)本工程梁模板采用18mm膠合板，梁底采用50×100(mm)方木，間距300mm，梁側(cè)模次楞為50×100(mm)方木，采用對接Φ12螺栓固定。模板采用18mm膠合板拼裝(樓板跨度大于4m時按距度的2‰起拱)，采用50×100(mm)方木，間距300mm，滿堂式支撐，立柱間距為800×800(mm)。

(2)墻柱模板。墻柱模板采用18mm膠合板拼制定型組合模板，次楞采用50×100(mm)方木，方木需經(jīng)壓刨找原方正后方可使用。梁板模板安裝完成后，墻柱底清理干凈后立模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐將模板固定。模板拼裝前要逐塊修整板面邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷脫離劑。墻柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理干凈后，根據(jù)墻柱�？刂凭�找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整地上，下部墊100×100(mm)方木(間距600mm)分類碼放整齊。

(3)模板技術(shù)措施。平模與角模的連接采用企口搭接，以消除模板拼縫不嚴(yán)和漏漿現(xiàn)象，同時可防上下墻柱錯位。梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱角順直，陰陽角方正。梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中、全長、全寬全高三向均應(yīng)拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。板接縫處理好壞，直接影響到混凝土的表面效果。平模板接縫采用8cm寬PVC膠帶紙貼縫或膩子刮抹。梁和柱接頭處，混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條及封膠帶紙。梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。

3.2鋼筋工程

(1)大粱縱向鋼筋安裝綁扎按“底筋→箍筋→腰筋→第二排底筋→各排縱向箍筋→面筋”的順序進(jìn)行。在計算鋼筋下料長度時應(yīng)充分考慮鋼筋的相互關(guān)系，在規(guī)定有設(shè)計的范圍內(nèi)(保證錨固長度不變)按“主筋→次筋→預(yù)埋件”的先后次序作適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋能順利就位。

(2)由于鋼筋粗，間距密，自重大，單靠鋼箍不能承擔(dān)鋼筋自重，因此用鋼管制作鋼筋支架輔助鋼筋(包括箍筋)綁扎，綁扎完畢，安裝粱側(cè)模板時拆除。保護(hù)層墊塊用高強度砂漿，大尺寸，防止混凝土墊塊壓碎而造成保護(hù)層不足或露筋。

(3)直徑大于22mm的鋼筋連接采用鐓粗等強直螺紋連接工藝，套筒為T45。對于鋼筋密集處，鋼筋轉(zhuǎn)動困難，采用正反絲扣式直螺紋套筒，在鋼筋下轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋連接。

3.3混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土、梁板、墻柱采用同時澆筑，因墻柱與梁板混凝土強度等級不同，故此墻柱采用塔吊吊運澆筑，梁板采用泵送澆筑。

(1)混凝土澆筑與振搗的一般要求�；炷�土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如串桶或溜槽等。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過二小時應(yīng)按施工縫處理。使用插入式振動棒應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不一般300～400mm，振搗上一層時應(yīng)插入下層50～100mm，以使兩層結(jié)合牢固。

(2)墻柱的混凝土澆筑。墻柱澆筑前底部應(yīng)先填50～100mm厚同配合比的無石子砂漿，墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度不大于500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)件。墻柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻柱澆完畢停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

(3)梁板混凝土的澆筑。梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時再與板的混凝土一起澆筑。振動棒振搗混凝土?xí)r不得漏振或過振。采用二次振搗，以增強早期混凝土強度，又減少混凝土表面氣泡。即第一次混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土接近初凝時振搗。梁柱、墻節(jié)點鋼筋較密時，應(yīng)采用小直徑振動棒振搗。以板面標(biāo)高為基準(zhǔn)，在墻柱筋上標(biāo)示板面以上0.5m的控制標(biāo)高。從梁端開始沿縱向或橫向梁，每間2～3m豎向設(shè)置一根?8鋼筋，并與梁箍筋焊接牢固，鋼筋頂部標(biāo)高與板面標(biāo)高一致，并以墻柱筋的控制標(biāo)高拉線校核板面標(biāo)高。同時用水準(zhǔn)儀同步測量板面標(biāo)高。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層同配合比無石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土表面原漿壓光完畢后，應(yīng)12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，并保持表面濕潤，混凝土定時澆水養(yǎng)護(hù)其時間不少14d。墻柱混凝土采用粘膜法養(yǎng)護(hù)，即在混凝土拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，在其未干時，用塑料薄膜粘貼覆蓋，貼膜法對混凝土表面形成了兩道護(hù)防線，當(dāng)養(yǎng)護(hù)劑不能成膜時，由塑料膜封閉構(gòu)件表面，以混凝土自身水分養(yǎng)護(hù)，同時又阻止有害物持的早期侵蝕。

4結(jié)語

綜上所述，在高層住宅房建施工中，由于樓板厚，結(jié)構(gòu)受復(fù)雜，對支撐系統(tǒng)要求高，因此施工過程中的質(zhì)量控制顯得十分重要，只有在科學(xué)計算的基礎(chǔ)上，精心組織，規(guī)范施工，做好施工過程中的質(zhì)量控制，才能為高層住宅建筑整體質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。

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