摘要：在市政橋梁施工中預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)問題比較突出，為了防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕，確保工程質(zhì)量，提高結(jié)構(gòu)的耐久性，真空灌漿工藝技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，本文對該技術(shù)進(jìn)行簡單介紹分析。

關(guān)鍵字： 市政橋梁施工 真空灌漿工藝 流程 設(shè)備保護(hù)

引言

真空灌漿是一項新的技術(shù)，由于真空灌漿法的壓漿效果在很多方面比普通壓漿工藝好,因此在市政橋梁施工中得到了應(yīng)用。

1 真空灌漿工藝的基本原理

灌漿以前，先用真空泵抽吸收空道中的空氣，當(dāng)孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.08一0.1 Mpa的時候，在孔道另一端用灌漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生了一定壓力，同時，孔道內(nèi)和壓漿泵之間存在正負(fù)壓力差，很大程度的提高了孔道內(nèi)漿體的密實度。因為孔道內(nèi)只有很少一部分的空氣，漿體在負(fù)壓環(huán)境下流動時，混在漿體中的氣泡將破裂然后被抽出，漿體中很難形成氣泡：在制備水泥漿中，由于采用降低水灰比和添加了一些專用外加劑，從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，提高了漿體的強度，同時，通過采用與之配套的SBG塑料波紋管及連接套，可保證預(yù)應(yīng)力管道的密封性良好，這樣就可以有效的保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受到腐蝕。

2 與普通灌漿技術(shù)的比較

傳統(tǒng)的灌漿技術(shù)是在壓力為0.5-1.0MPA的壓力下，用普通的活塞式壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道，因為壓漿過程中漿體比較稀，施工過程中混合料容易發(fā)生問題，這些問題會使孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和結(jié)構(gòu)物粘結(jié)強度不足，這樣就會留下一些隱患。與普通灌漿技術(shù)比較真空灌漿具有以下優(yōu)點：1)灌漿前，孔道中絕大部分空氣被抽出，可消除混在稀漿中的氣泡的產(chǎn)生，減少了有害水分的聚積。2) 對于彎束、u形束、豎向束的孔道灌漿，則更能體現(xiàn)真空灌漿的優(yōu)越性。3)真空灌漿工藝能提供連續(xù)、快速的施工，對于長21 m、內(nèi)徑90 mm的管道，抽真空只需十幾秒鐘，灌漿只需4—5 min。能提供均勻、密實的水泥漿，灌滿率在99%以上。4) 施工快速，灌漿連續(xù)，可以有效地提高后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系孔道灌漿飽滿度和密實度，能切實改善預(yù)應(yīng)力筋的防腐條件。對于長21 m、內(nèi)徑Q90 mm的管道，抽真空只需十幾秒鐘，灌漿只需4—5 rain。

3真空灌漿工藝流程：

施工準(zhǔn)備一試抽真空一攪拌水泥漿一抽真空一灌漿一清洗一結(jié)束。下面結(jié)合實際，將具體操作介紹如下：

3.1 施工準(zhǔn)備

1)確認(rèn)材料數(shù)量，質(zhì)量以及種類是否符合要求;

2)檢查配套設(shè)備的情況;

3) 檢查將孔道排氣孔、泌水孔是否密封好，按要求將兩端的錨頭用錨頭罩或無收縮砂漿密封好。前者應(yīng)嚴(yán)格做到密封要求，排氣口朝正上方，在灌漿后3 h內(nèi)、初凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用;后者覆蓋層厚度應(yīng)大于15 mm，封錨后24—36 h，方可灌漿。本工程端頭密封采用無收縮砂漿密封，

4)檢查供水、供電;

5)按配方秤量漿體材料;

6)檢查孔道質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水分或贓物的話，則需考慮用壓縮風(fēng)機將管道中殘留水分或贓物排走，確保后續(xù)工作能順利進(jìn)行;

7)連接抽真空端、灌漿端各部件。

3.2試抽真空

1)關(guān)閉灌漿閥、排氣閥，使整個孔道形成一個全封閉系統(tǒng)，并將抽真空閥打開;

2)啟動真空泵試抽真空，檢查管路、泌水孔、排氣孔、錨頭等處的密封情況;

3)當(dāng)真空壓力表顯示真空值達(dá)一0.07一一0.09 MPa時停泵1 min時間，如果壓力保持不變則說明孔道基本達(dá)到真空。

3.3攪拌水泥漿

1)攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后將積水倒盡，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。再投入未拌合的材料，更采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。

2)裝料：按照設(shè)計要求的水灰比將水、防凍劑、減水劑、水泥按照配比倒入攪拌機，攪拌2—5 min就可以了。

3.4抽真空、灌漿

1)將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠出口打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿泵中的濃度一致時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓膠管接到孔道的灌漿管上，綁扎牢固;

2)關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在一0.07一0.09MPa時，啟動灌漿泵，打開閥，真空泵保持持續(xù)工作。

3)當(dāng)看到漿體進(jìn)入真空泵進(jìn)氣透明膠管內(nèi)時，關(guān)掉真空泵和進(jìn)氣截止閥(或關(guān)閉雙閥三通接頭的止?jié){閥)，打開排漿閥。

4)仔細(xì)觀察排漿閥的出漿情況，當(dāng)漿體稠度與灌入之前一樣時，關(guān)掉排漿閥，仍繼續(xù)灌漿直至灌漿壓力達(dá)到規(guī)定要求(推薦為0.4—0.7MPa)，最后關(guān)掉灌漿閥后停止壓漿。

5)漿體加壓過程中可打開排氣孔觀察漿體的灌注情況。

3.5清洗

從抽真空端活接頭處拆下雙閥三通，用真空泵的沖水管路沖洗真空泵到錨頭的這段管路;如孔道水分較多，負(fù)壓容器內(nèi)會存儲較多的水，此時每進(jìn)行完一束后應(yīng)將排水閥打開排水，否則真空泵的啟動壓力將較高，影響真空的效果。從灌漿端活接頭處拆下單閥三通，連接到下一管道的持荷引出管上，即可進(jìn)入下一孔道的工作。

3.6注意事項

1)用活塞式漿泵壓漿，最大壓力0.5一0.7Mpa。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下至上進(jìn)行確保水泥漿飽滿。壓漿時注意防止相鄰孔德串漿兒阻塞未壓漿孔道。水泥漿自調(diào)制到灌入孔道德延續(xù)時間—般不宜超出30～45rain，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。對于連續(xù)梁毆較長的孔道，為確保灰漿壓注質(zhì)量。在每一鋼束曲線最高出安設(shè)排氣孔，用以觀察和證實壓漿密實程序。

2)達(dá)到壓漿飽滿，灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。

3)漿完畢，壓漿完成后及時封錨。為了確保壓漿、封錨質(zhì)量，防止壓漿后灰漿收縮出現(xiàn)空隙，施工時嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比及壓漿壓力井作好壓漿記錄。

4) 攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并澆注漿體強度試快。

5) 灰漿進(jìn)灌漿泵前應(yīng)通過12mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。6)光講工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行(約30—40分鐘內(nèi))，孔道一次萑注要連續(xù)。

7)中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。

8) 需要結(jié)合現(xiàn)有的施工材料和設(shè)備，摸索能夠符合預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量要求而切實可行的施工工藝。包括對真空灌漿實施的施工步驟和技術(shù)措施;預(yù)應(yīng)力孔道制作過程的質(zhì)量保證以及材料、機械設(shè)備選擇的要求等，從工藝設(shè)計一材料設(shè)備一施工措施進(jìn)行全面的試驗分析和比較，這是實施真空灌漿技術(shù)的—個重要內(nèi)容。真空灌漿技術(shù)同時需要合適的灌漿材料，這是完成真空灌漿技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié)。

4設(shè)備的保護(hù)

各種設(shè)備都應(yīng)制訂保養(yǎng)條例，保養(yǎng)條例根據(jù)設(shè)備制造廠的說明書和現(xiàn)場情況結(jié)合而制定，也可把保養(yǎng)條例放在操作規(guī)程—起。保養(yǎng)條例中包括進(jìn)行清潔、調(diào)整、緊固、潤滑和防腐等內(nèi)容。保養(yǎng)工作同樣應(yīng)作記錄。保養(yǎng)工作可分為：例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)、換季保養(yǎng)。

4.1檢修好設(shè)備

對主要設(shè)備應(yīng)制訂設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)，通過檢修，恢復(fù)技術(shù)性能。有些設(shè)備，要明確大，中，小修界限，分工落實。對主要設(shè)備必須明確檢修周期，實行定刪僉修。對常規(guī)修理，應(yīng)制訂檢修工科定額，以降低檢修成本。每次檢修都應(yīng)作詳細(xì)記錄。

4.2管好設(shè)備

管好設(shè)備是指從設(shè)備購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、保養(yǎng)、檢修直至報廢以及更新全過程的管理工作。其中包括設(shè)備的資金管理對每一環(huán)節(jié)都應(yīng)有制度規(guī)定。

4.3設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)和修理周期

污水處理廠設(shè)備的完好程度是衡量污水廠管理水平的重要方面。設(shè)備完好程度可用設(shè)備完好率來統(tǒng)計，它是指—個污水廠擁有生產(chǎn)設(shè)備中的完好臺數(shù)，占全部生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù)的百分比。設(shè)備完好率=皖好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù))×100%設(shè)備使用了一段時期以后，必須進(jìn)行小修、中修或大修。有些設(shè)備，制造廠明確規(guī)定了它的小修、大修期限;有的設(shè)備沒有明確規(guī)定，那就必須根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜性、易損零部件的耐用度以及本廠的保養(yǎng)條件確定修理周期。

4.4建立完善的設(shè)備檔案設(shè)備檔案包括技術(shù)資料、運行記錄、維修記錄。

第—是設(shè)備的說明書、圖紙資料、出廠合格證明、安裝記錄、安裝及試運行階段的修整記錄、驗收記錄等。這些資料是運行及維護(hù)人員了解設(shè)備的基礎(chǔ)。第二部分檔案是對設(shè)備每日運行狀況的記錄，由運行操作人員填寫。如每臺設(shè)備的每日運行時間、運行狀況、加油部位、品種、數(shù)量。

結(jié)論

通過真空壓漿技術(shù)在橋梁施工的實踐表明:

(1 )真空壓漿技術(shù)可以將管道中的空氣基本排除大大降低砂漿中氣泡的數(shù)量，提高管道的砂漿的密實度;

(2 )真空輔助壓漿技術(shù)可以采用更低的水灰比減少和消除泌水和離析降低水泥砂漿的收縮從而加強預(yù)應(yīng)力鋼筋與梁體粘接減少鋼筋的銹蝕保證結(jié)構(gòu)的耐久性和安全度

(3 )真空輔助灌漿的施工過程是一個連續(xù)且迅速的過程9縮短了灌漿時間�？梢约涌焓┕みM(jìn)度9節(jié)約施工成本。

(4 )采用塑料波紋管形成孔道便于鋼束的精確定位而且阻止了有害介質(zhì)的吸附割斷了對鋼絞線的滲透侵蝕的源泉�？傊�由于真空輔助灌漿施工工藝本身有較高水平的質(zhì)量控制加上采用合理配比的混合料采用本方法能夠保證孔道灌漿的均勻性能形成一個密實不透水的保護(hù)層。因此真空灌漿技術(shù)是確保后張法預(yù)應(yīng)力體系安全的一個強有力的手段。

參考文獻(xiàn)

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