隨著我國科學(xué)技術(shù)的進步發(fā)展，以往常規(guī)的結(jié)構(gòu)材料需求呈逐年式減少趨式，而復(fù)合材料、C納米管與鈦合金等作為新型結(jié)構(gòu)材料已經(jīng)逐漸被應(yīng)用。因此，對于復(fù)合型材料的使用與出現(xiàn)的問題日益應(yīng)被重視起來。電子束焊接模式在復(fù)合材料焊接中有著不可取代的優(yōu)勢，因為電子束能被聚焦，而傳統(tǒng)的焊接模式都需要焊工件作為良導(dǎo)體進行導(dǎo)電焊接，故利用傳統(tǒng)焊接方式進行絕緣體的焊接是最需解決的問題[1]。但是電子束并不受導(dǎo)電的應(yīng)向，即使在絕緣材料的應(yīng)用中也能顯示獨特的優(yōu)勢，基于此，文章將電子束焊接應(yīng)用于復(fù)合材料、C納米管與絕緣材料中，并分析其應(yīng)用意義。

　　1在復(fù)合材料中應(yīng)用電子束

　　電子束焊接在復(fù)合材料焊接中可以改善復(fù)合材料的接頭性能，因為復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料所構(gòu)成，基于宏觀視角而言能組成全新的新性能材料，各個材料之間能相互取長補短，在協(xié)同效應(yīng)影響下滿足各種不同的要求，而復(fù)合材料焊接也是組成全新材料的重要方式。目前，我國復(fù)合材料中應(yīng)用最多的就是鋁基復(fù)合材料，因為鋁基復(fù)合材料具有耐高溫、耐腐蝕與導(dǎo)電性能較好的特點，但是如果直接在鋁基復(fù)合材料上進行常規(guī)焊接技術(shù)就會容易在金屬流動性較快的影響下促使焊縫不成形。電子束焊接由于其自身的特性，在復(fù)合材料應(yīng)用中可以直接對準中間層進行加熱，而焊縫上部分在直接電子束加熱的影響下，其過熱度會減輕，同時通過中間夾層的方式進行焊接工作，就會極大程度解決焊縫不成形的問題。在復(fù)合材料中加入一定厚度的中間層，就會在改變箔片層數(shù)的基礎(chǔ)上，促使電子束直接作用于中間層，從而實現(xiàn)中間層與邊緣的結(jié)合，繼而利于焊縫成形[2]。

　　2在C納米管焊接中應(yīng)用電子束

　　電子束焊接應(yīng)用在C納米管焊接中可以減少缺陷密度。C納米管是具有獨特性能的潛在電子器件，其形成的結(jié)構(gòu)一般是由半導(dǎo)體性質(zhì)與金屬性質(zhì)所組成，兩種性質(zhì)能形成了全新的整流二極管。而多接頭的異質(zhì)結(jié)構(gòu)則可以作為晶體管而存在，C納米管的機構(gòu)大多是在化學(xué)鍵運用原子力顯微鏡而獲得，這種焊接管對使用樣品的污染性較差，且可以在顯微鏡上進行所有實踐過程[3]。但是所有結(jié)構(gòu)之中仍存留一定的無序鍵合，因為電子束在C納米管焊接中其實是一個非熱力學(xué)的平衡過程，在焊接過程中其結(jié)果可能會與原本設(shè)想的結(jié)果有一定的偏差性。電子束在C納米管焊接中電子束焊接出現(xiàn)的缺陷相對離子照射過程的缺陷較少，主要是由于電子束焊接能力每次發(fā)生的碰撞都是在原本的位置進行碰撞，可離子束的照射則是通過高能離子進行C納米管轟擊，從而增加缺陷密度，繼而影響焊接質(zhì)量[4]。

　　3在絕緣體焊接中應(yīng)用電子束

　　以往常規(guī)的電弧焊焊接技術(shù)都是只能對具有導(dǎo)電性質(zhì)的良導(dǎo)體進行焊接，如果脫離導(dǎo)電體就會致使焊接無法進行，但是電子束焊接并不被這種要求所局限，電子束焊接能最大限度實現(xiàn)絕緣體的焊接，促使其在沒有導(dǎo)電幫助的絕緣體應(yīng)用中也可以取得較好的效果。在電子束照射之下，絕緣體焊接的絕緣工件表面會出現(xiàn)電勢，但是其出現(xiàn)的電勢值卻遠遠小于電子束的加速電壓，在應(yīng)用中絕緣體所產(chǎn)生的負電荷能被產(chǎn)生的正電荷所中和，繼而可以保證實現(xiàn)電子束的直接焊接。應(yīng)用電子束焊接技術(shù)能有效解決絕緣體無法焊接的情況，例如在絕緣陶瓷、絕緣陶瓷與橡膠、絕緣陶瓷與金屬等絕緣體之間的焊接技術(shù)均可以得到實現(xiàn)，這樣也能保證電子束焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

　　4結(jié)束語

　　電子束焊接是一種全新的焊接方式，且經(jīng)過幾十年的進步發(fā)展已經(jīng)在鈦合金等多方面領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)取得了較好的效果。電子束焊接方式與傳統(tǒng)焊接方式相比，不僅具有極高的能量密度，還能在應(yīng)用中提高焊接質(zhì)量與效率，從而不斷形成焊接新技術(shù)。同時，電子束焊接的熱影響區(qū)較常規(guī)焊接相比較小，對焊縫周圍的影響力也較差，且電子束焊接也可以不受工件與導(dǎo)電的限制，在復(fù)合材料、C納米管與絕緣材料的焊接中有其他焊接方式無法相比的優(yōu)勢，具有極大的發(fā)展前景。在焊接技術(shù)操作中，應(yīng)該積極將電子束焊接技術(shù)融入其中，以保證焊接技術(shù)的進步。

　　參考文獻：

　　[1]陳國慶,樹西,柳峻鵬,等.真空電子束焊接技術(shù)應(yīng)用研究現(xiàn)狀[J].精密成形工程,2018,10(1):31-39.

　　[2]劉丹.焊接技術(shù)實訓(xùn)的教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方法探析[J].南方農(nóng)機,2018,48(14):24-38.

　　[3]高奇,廖志謙,蔣鵬,等.大厚度鈦合金的電子束焊接技術(shù)研究現(xiàn)狀[J].材料開發(fā)與應(yīng)用,2018,33(2):118-129.

　　[4]萬松林.電子束焊接與加工技術(shù)現(xiàn)狀及其在國內(nèi)船舶領(lǐng)域的應(yīng)用進展[J].材料開發(fā)與應(yīng)用,2018,33(5):112-120.

　　《談電子束焊接技術(shù)的新方向》來源：《南方農(nóng)機》，作者：李兵

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