摘要：混凝土裂縫問題一直是困擾施工質(zhì)量及建筑物功能安全的通病，結(jié)合我公司近年來施工的一些工程，只要對混凝土裂縫原因進(jìn)行科學(xué)的分析認(rèn)識，在施工過程中進(jìn)行早期的預(yù)防、過程中的混凝土質(zhì)量控制、事后的補(bǔ)救措施（在本文重點(diǎn)通過化學(xué)灌漿及開槽嵌縫加固技術(shù)來闡述事后補(bǔ)救措施），有效的預(yù)防、控制、彌補(bǔ)混凝土裂縫對建筑物主體帶來的缺陷。
　　關(guān)鍵詞：混凝土裂縫預(yù)防控制化學(xué)灌漿開槽嵌縫
　　1混凝土裂縫產(chǎn)生原因及早期預(yù)防
　　1.1混凝土裂縫產(chǎn)生原因
　�。�1）溫度裂縫。溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因：混凝土澆筑后在混凝土初凝及終凝過程中，由于水化熱而形成大量熱量，從而形成混凝土的溫度升高，混凝土表面散熱較快、內(nèi)部熱量不易散發(fā)，這樣形成的內(nèi)外溫差大，容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力。由于混凝土的齡期短，抗拉強(qiáng)度低，如果溫差產(chǎn)生的表面應(yīng)力，超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。
　�。�2）沉降裂縫。沉降裂縫產(chǎn)生的主要原因：混凝土澆筑后在初凝過程中，由于鋼筋下沉、模板支撐體系下沉及基礎(chǔ)下沉而導(dǎo)致混凝土在初凝過程中發(fā)生深陷，造成混凝土在初凝前產(chǎn)生裂縫。
　�。�3）收縮裂縫。收縮裂縫產(chǎn)生的主要原因：混凝土澆筑后，表面水分過早遺失造成的。裂縫為表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則、深度淺。產(chǎn)生的原因主要是混凝土澆注后表面沒有及時(shí)覆蓋保濕，自然蒸發(fā)和混凝土吸收水分的速度過快，混凝土表面塑性收縮形成裂縫。
　　1.2混凝土裂縫早期預(yù)防
　�。�1）設(shè)計(jì)人員應(yīng)靈活地運(yùn)用‘抗一放’結(jié)合設(shè)計(jì)原則，合理選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料，設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，使用抗裂性混凝土外加劑，增加混凝土抗裂鋼筋，合理設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶及伸縮縫。
　�。�2）嚴(yán)格控制粗細(xì)集料含泥量；選用合理的集料顆粒級配、水泥等級及品種、水灰比、水泥用量、坍落度、砂率等保證混凝土原材料及配合比質(zhì)量要求。
　　2混凝土裂縫過程控制
　�。�1）現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，合理振搗，防止漏振、少振及過份振搗，保證混凝土振搗的密實(shí)性和均勻性。
　�。�2）混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，對混凝土進(jìn)行保濕，減少水分留失。
　�。�3）進(jìn)行二次抹面，減少裂縫。
　　（4）大體積混凝土澆注，加強(qiáng)混凝土降溫及保溫工作，降低混凝土內(nèi)外溫差，減少混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。
　　（5）混凝土澆筑12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)間隔不得超過2h，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，抗摻混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，預(yù)防混凝土由于早期脫水，引起收縮裂縫。
　�。�6）嚴(yán)格按照規(guī)范要求時(shí)間及同條件試塊強(qiáng)度，按要求確定混凝土拆模時(shí)間。
　　（7）不得過早對混凝土結(jié)構(gòu)加載，避免由于荷載引起的變形。
　�。�8）避免野蠻裝修、隨意拆除承重墻或鑿洞等，避免引起結(jié)構(gòu)裂縫。
　　3化學(xué)灌漿及開槽嵌縫加固法的應(yīng)用
　　在某中學(xué)1#，2#、3#樓主體施工完畢后，在混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)部分不規(guī)則裂縫，根據(jù)現(xiàn)場察看并與相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)診，初步分析此部分裂縫為溫度裂及干縮裂縫，屬不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，經(jīng)認(rèn)真研究根據(jù)混凝土裂縫寬度及深度，提出對裂縫部位分別采用混凝土裂縫化學(xué)灌漿加固法及開槽嵌縫加固法進(jìn)行處理。
　　3.1加固方式的使用
　　根據(jù)裂縫開裂寬度及深度，采用不同的處理方式：①當(dāng)裂縫開裂寬度小于0.3mm，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性進(jìn)行修補(bǔ)恢復(fù)，其修復(fù)方法采用表面封閉法；②當(dāng)裂縫開裂寬度寬度在0.3~10mm之間，其修復(fù)方法采用裂縫化學(xué)壓力灌漿法；③當(dāng)裂縫開裂寬度寬度在超過10mm時(shí)，其修復(fù)方法采用裂縫化學(xué)壓力灌漿法后并在表面粘1層碳纖維布予以加強(qiáng)，使結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)成整體，粘貼寬度為一般為20mm，須搭接時(shí)搭接長度不小于50mm。
　　表面封閉法利用混凝土表面細(xì)微裂縫，吸收具有良好滲透效果的修補(bǔ)膠液，封閉裂縫通道，在衛(wèi)生間、廚房部位時(shí)，在混凝土表面同時(shí)粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)效果。
　　裂縫化學(xué)壓力灌漿加固采用低黏度、高粘結(jié)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)膠，通過壓力灌漿（0.2~0.4MPa）注入混凝土構(gòu)件的裂縫中，擴(kuò)散、浸滲，達(dá)到粘接、鍵合、恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的。適用于修補(bǔ)溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫，恢復(fù)建筑物其整體性和使用功能。
　　3.2裂縫處理工藝流程
　　根據(jù)施工需要，結(jié)合工程具體情況，對該工程裂縫處理采用如下工藝流程：
　�。�1）表面封閉法：裂縫表面清理→配置修補(bǔ)膠液→涂抹在混凝土裂縫表層→粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)。
　�。�2）裂縫化學(xué)壓力灌漿加固：裂縫表面清理→埋設(shè)灌漿嘴→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口固化。
　　3.3裂縫處理施工方法
　　3.3.1表面封閉壓力注漿法
　　表面封閉法施工：主要在裂縫表面清理要處理徹底，無油污及混凝土碎沫等，配置修補(bǔ)膠液要求同壓力灌漿的漿液配置要求，涂抹修補(bǔ)膠液時(shí)要多次涂抹，確保浸透均勻，粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)時(shí)，基底必須平整，素漿等浮層必須清理干凈徹底。
　　壓力灌漿施工，壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)施工前，按標(biāo)定灌漿孔眼、鉆孔做灌漿嘴、封堵裂縫、灌水、壓力灌漿等順序進(jìn)行。標(biāo)定灌漿孔距按以下間距：①當(dāng)裂縫寬度為1mm以下的細(xì)微縫時(shí)，孔距為200～300mm；②當(dāng)裂縫寬度為1～5mm的中縫時(shí)，孔距為300～400mm；③當(dāng)裂縫寬度為5～15mm的粗縫時(shí)，孔距為400～500mm；④在裂縫縱橫交叉時(shí)，必須在裂縫交叉處設(shè)灌漿嘴。
　　封縫采取在沿裂縫200mm范圍采用環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]，封縫前，沿裂縫兩側(cè)涂刷一層環(huán)氧樹脂基液，保證封縫可靠，不得有鼓泡、氣孔與波紋。封縫膠泥或水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行充氣試壓，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時(shí)修補(bǔ)，確�？p隙暢通及周邊密封，在一條裂縫上，必須有進(jìn)漿嘴和出漿嘴。灌漿嘴，應(yīng)騎縫用環(huán)氧膠泥粘結(jié)固定在預(yù)定位置上。漿液時(shí)嚴(yán)格按本漿材配方及配制工藝嚴(yán)格進(jìn)行，在灌漿前事先檢查灌漿機(jī)具，保證正常運(yùn)行。
　　灌漿從裂縫的一端至另一端。灌漿時(shí)，應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出現(xiàn)漿液時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿嘴，依次順序進(jìn)行。根據(jù)材料說明，本化學(xué)灌注壓力為0.2MPa，灌漿時(shí)，壓力逐漸升高，達(dá)到規(guī)定壓力后，使壓力保持穩(wěn)定。當(dāng)吸漿率小于0.1L/min時(shí)，再繼續(xù)灌注數(shù)分鐘，即可停止灌漿。灌漿結(jié)束后，進(jìn)行檢查補(bǔ)強(qiáng)效果與質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救，灌化學(xué)漿液時(shí)，用運(yùn)丙酮等將管道與設(shè)備沖洗干凈。當(dāng)漿液初凝不外溢時(shí)，拆下灌漿嘴，并及時(shí)抹平封口。
　　3.3.2低壓慢注修補(bǔ)法
　　低壓慢注修補(bǔ)法：采用低壓慢注修補(bǔ)法(注射法)修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：①清理裂縫表面，使用干燥無油的壓縮空氣清除裂縫內(nèi)部的粉塵、浮渣；②使用JN-F封口膠在裂縫兩側(cè)的混凝土表面上每隔一定距離粘接固定一注射筒的底座，并同時(shí)沿裂縫的全長進(jìn)行封縫；③待JN-F固化后，即可進(jìn)行注膠操作；④利用專用注射器將低粘度的JN-L灌縫膠液以低壓注入裂縫腔內(nèi)并保持壓力（JN-L低壓慢注法）；⑤待注入裂縫的膠液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要時(shí)用砂輪磨平混凝土表面。
　　采用注射法的現(xiàn)場環(huán)境溫度及構(gòu)件溫度不宜低于120℃，且不應(yīng)低于50℃。低壓慢注修補(bǔ)法(注射法)施工所用主要材料為JN-L低粘度結(jié)構(gòu)灌縫膠或JN-LE彈性灌縫膠，輔助材料為JN-F封口膠，施工耗材為注膠底座、專用注射器等。材料性能及具體施工步驟參見JN-L低粘度灌縫膠。
　　3.3.3填充密封法
　　采用填充密封法修補(bǔ)混凝土裂縫時(shí)，應(yīng)先按2.1條的要求清理混凝土構(gòu)件表面，然后沿裂縫走向騎縫鑿出“V”形槽或“U”形槽，槽的深度和寬度應(yīng)符合下列要求：①對靜止裂縫，可采用“V”形槽或“U”形槽。當(dāng)為“V”形槽時(shí)，其槽寬不宜小于10mm，槽深不應(yīng)小于15mm。②對活動(dòng)裂縫，應(yīng)鑿成“U”形槽，槽寬應(yīng)根據(jù)預(yù)測的裂縫張開量t確定，通常取10mm+5t，槽深不應(yīng)小于20mm。
　　當(dāng)有鋼筋銹脹裂縫時(shí)，應(yīng)鑿至銹蝕部分完全露出，以能進(jìn)行除銹和防銹處理為止。若遇到下列情況，還應(yīng)剔除鋼筋周圍混凝土，并對鋼筋進(jìn)行除銹和阻銹處理：①鋼筋嚴(yán)重銹蝕，與混凝土的粘結(jié)已破壞；②混凝土不密實(shí)或有蜂窩狀缺陷；③鋼筋裸露部分超過其周長的1/2。剔除鋼筋周圍混凝土的深度不應(yīng)過大，避免過度損害原構(gòu)件。
　　填充密封材料前，應(yīng)用潔凈的壓縮空氣將溝槽內(nèi)碎渣、粉塵消除干凈，活動(dòng)裂縫的槽底，還應(yīng)鋪設(shè)隔離層（可用塑料薄膜、蠟紙等）。對靜止的受力裂縫和銹蝕裂縫，可使用JN-F封口膠或JN-X修補(bǔ)膠等進(jìn)行填充并用纖維織物或彈性涂料加以封護(hù)；必要時(shí)可在槽壁和槽底先涂刷底膠。對活動(dòng)裂縫，可采用JN-LE彈性灌縫膠或JN-XF裂縫封閉膠等彈性和延性良好的密封材料進(jìn)行填充封護(hù)。填充密封完成后，應(yīng)在密封材料層外做好防護(hù)層。
　　3.4裂縫處理施工注意事項(xiàng)
　　使用灌漿材料時(shí)，必須按配合比及配料順序計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，方可使用。灌漿堵漏前，應(yīng)將基層的積塵、油污處理干凈，裂縫剔鑿成“V”形邊坡溝槽，灌漿孔應(yīng)視縫隙的大小，分布狀況設(shè)置，孔徑應(yīng)大于滿漿嘴30～40mm，孔深不小于50mm，灌漿嘴應(yīng)穩(wěn)固于孔中。灌漿縫道沿縫應(yīng)通長放置，并各孔眼、通道暢通無漏水時(shí)，方可灌漿。
　　灌漿時(shí)待鄰近灌漿孔見漿后，立即關(guān)閉其孔，仍持續(xù)壓漿，灌到不再進(jìn)漿時(shí)立即關(guān)閉注漿嘴閥門，停止壓漿。逐個(gè)進(jìn)行至完畢，拔除灌漿嘴，用水泥膠漿將孔眼堵塞平整。
　　3.5膠漿使用注意事項(xiàng)
　　注意事項(xiàng)為：①主劑及硬化劑必須按規(guī)定比例攪拌均勻后才可使用；②主、硬劑混合后，應(yīng)在可用時(shí)間內(nèi)使用完畢，以免材料膠化無法使用。③使用后的刮鏟、攪拌器及容器等，應(yīng)于硬化前以丙酮洗凈。④施工期間，應(yīng)避免與皮膚接觸，必要時(shí)得穿上防護(hù)衣及戴上防護(hù)手套。
　　3.6裂縫修補(bǔ)質(zhì)量保證措施
　�。�1）作好施工記錄，注膠順序應(yīng)設(shè)計(jì)正確，以確保裂縫內(nèi)注膠飽滿。建議由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍施工。
　�。�2）對有防滲要求的裂縫，可在膠粘材料完全固化后蓄水進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)。
　�。�3）對重要結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用注射法或注漿法修補(bǔ)裂縫且有混凝土補(bǔ)強(qiáng)要求時(shí)，可在膠粘材料完全固化后鉆取芯樣進(jìn)行檢驗(yàn)，或進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。
　　4結(jié)語
　　通過工程實(shí)踐，混凝土裂縫雖然是建筑工程中的質(zhì)量通病，但只要經(jīng)過施工人員事前合理預(yù)防，過程嚴(yán)格控制、事后有效彌補(bǔ)，一定能預(yù)防、控制及彌補(bǔ)混凝土裂縫對結(jié)構(gòu)主體造成的缺陷，保證了建筑工程施工質(zhì)量，達(dá)到了各方預(yù)期的效果。

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