摘要：通過瑯琊山抽水蓄能電站引水系統(tǒng)環(huán)向帷幕灌漿灌漿工程實例，簡單介紹了環(huán)向帷幕灌漿的施工，希望瑯琊山抽水蓄能電站引水系統(tǒng)環(huán)向帷幕灌漿的施工經(jīng)驗可供同行業(yè)的技術(shù)人員參考。
　　關(guān)鍵詞：蓄能電站，引水系統(tǒng)，環(huán)向帷幕灌漿
　　1工程概況
　　瑯琊山抽水蓄能電站位于安徽省滁州市西南郊，距離市區(qū)約3km。電站共安裝4臺立軸單級混流可逆式水泵水輪機組，單機容量150MW，總裝機容量600MW。工程等級為二等。
　　瑯琊山抽水蓄能電站引水系統(tǒng)由壓力管道和尾水支管組成，四條壓力管道尾水支管圍巖為灰?guī)r，以微風化～新鮮為主，圍巖多為Ⅲ類，斷層及其影響帶是侵入的以全風化為主的閃長巖脈為局部不穩(wěn)定巖體，圍巖為IV～V類。沿線地下水位較高，巖體中存在一定的透水性巖層層面，存在地下水滲水、涌水。環(huán)向帷幕灌漿位置在壓力管道上平段及尾水支管鋼襯段與混凝土襯砌段對接處。
　　2施工依據(jù)
　　2.1壓力管道及尾水支洞灌漿孔布置圖（1/3~3/3），圖號為BJ99S-H4-4-28~30；
　　2.2《瑯琊山抽水蓄能電站水道系統(tǒng)水泥灌漿施工技術(shù)要求》；
　　2.3《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）。
　　3環(huán)向帷幕灌漿材料
　　帷幕灌漿水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。灌漿用的水泥符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不存放過久，出廠期超過三個月的水泥不使用。
　　帷幕灌漿用水符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不高于40℃。
　　4施工所用設備
　　帷幕灌漿鉆孔采用SGZ-ⅢA型鉆機，該鉆機鉆進效率高；可供繩索取芯鉆進和使用多種鉆桿鉆進；轉(zhuǎn)速范圍寬，可滿足金剛石鉆進、鉆硬質(zhì)合金鉆進等工藝的需要；結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全，性能可靠。
　　SGZ-IIIA型鉆機配備主要參數(shù)見下表所示；
　　　　灌漿采用3SNS型灌漿泵，它的技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特別適用于大濃度、高壓力灌漿；有足夠的排量，強度好，使用安全，性能可靠，且該泵是三缸單作用柱塞式定量灌漿泵。
　　3SNS型灌漿泵配備主要參數(shù)見下表所示；
　　

　　灌漿

工藝流程
　　帷幕灌漿孔深入巖12.00m，灌漿分段為第一段2.00m，第二段5.00m，第三段5.00m。
　　帷幕灌漿流程：第一段鉆孔（入巖2.00m）→第一段沖孔→第一段灌漿→第二段鉆孔（5.00m）→第二段沖孔→第二段灌漿→第三段鉆孔（入巖5.00m）→第三段沖孔→第三段灌漿→（監(jiān)理驗收檢查合格后）→封孔→（14天后）→帷幕灌漿質(zhì)量檢查
　　5.1鉆孔
　　帷幕灌漿孔的開孔孔位應符合施工圖紙要求，因故變更孔位須監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。
　　鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。
　　垂直或頂角小于5°的帷幕孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值：
　

　　帷幕灌漿孔均應全孔測斜，采取可靠的防斜措施。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應及時糾偏；糾偏無效時，應按監(jiān)理人指示重新鉆孔。
　　灌漿孔的施鉆按灌漿程序，分兩序分段進行。
　　5.2鉆孔沖洗和壓水試驗
　　帷幕灌漿鉆孔結(jié)束后應進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜物。
　　帷幕灌漿孔在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，第一段為0.32MPa；其余兩段為0.8MPa。裂隙沖洗應沖至回水澄清結(jié)束或總的時間要求不大于10min。
　　帷幕灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，灌漿前壓水試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的10%。壓水試驗可以根據(jù)監(jiān)理人的指示，采用“單點法”。
　　壓水試驗的壓力為灌漿壓力的80%，第一段為0.32MPa；其余兩段為0.8MPa。
　　吸水量的穩(wěn)定標準為：在壓力穩(wěn)定后，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差應小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1.0L/min。
　　5.3灌漿施工程序
　　帷幕灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)方式灌注，射漿管距孔底不得大于0.5m。
　　帷幕灌漿按監(jiān)理人的指示選用自上而下分段灌漿法，灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏漿；灌漿時應對混凝土表面進行抬動監(jiān)測，以防止襯砌混凝土破壞。
　　環(huán)向帷幕灌漿由三排孔組成，先進行下游排孔的灌漿，再進行上游排孔的灌漿，最后進行中間排孔的灌漿，每排可分兩序施工。
　　帷幕灌漿的漿液水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.5:1。開灌水灰比為3:1。
　　灌漿應分段進行灌注，第一段灌漿壓力為0.4MPa，其余兩段灌漿壓力為1.0MPa。灌漿應盡快達到設計壓力。
　　灌漿過程中，應采用GJY-IV型三參數(shù)灌漿自動記錄儀進行數(shù)據(jù)采集和分析。
　　5.4漿液變換標準
　　灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。
　　當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。
　　5.5灌漿結(jié)束標準
　　灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿；
　　每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。
　　5.6封孔
　　帷幕灌漿采用“全孔灌漿封孔法”，施工中凡水平以上的灌漿孔、檢查孔均采取預埋塑料管封孔的方法。技術(shù)要求：水平以上的灌漿孔、檢查孔預埋2根塑料管，其中1根塑料管下至孔底不大于0.3m，作回漿管；另1根長度1.5m,作進漿管。水平以下的灌漿孔采用機械壓力灌漿封孔法。
　　每段灌漿結(jié)束后，灌漿塞應留在孔內(nèi)，待灌漿塞的背壓降到零時，方可取出。
　　5.7帷幕灌漿特殊情況處理
　�。�1）灌漿過程中遇斷層、巖脈等異常區(qū)時，應加強異常區(qū)可能連通部位的觀測，為節(jié)省水泥用量，當發(fā)現(xiàn)跑、冒、串、漏漿現(xiàn)象必須及時封堵處理后方可恢復灌漿。
　�。�2）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，在恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，在恢復灌漿。
　　（3）灌漿段注入量大而難以結(jié)束時，在灌漿手段上采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿的方式；在選擇漿液上可采取灌注速凝漿液、混合漿液以及膏狀漿液的辦法。
　�。�4）灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。
　　5.8帷幕灌漿質(zhì)量檢查
　　按施工圖紙指示，對帷幕灌漿檢查孔予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱。使用統(tǒng)一制作的專用巖芯箱，標識牌使用有防雨封套的硬紙板或塑料板，用不退色的鋼筆填寫，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。
　　芯樣的最大長度限制在2m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度50％，以后依次減少50％，直至50cm為止。
　　對每盒或每箱芯樣拍3張彩色照片，作好鉆孔操作的詳細記錄。
　　帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析，進行綜合評定。
　　帷幕灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗的方法，在該部位灌漿結(jié)束14天后進行，自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗采用單點法。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，檢查孔各孔段壓水試驗的壓力為灌漿施工時該孔段所使用的最大灌漿壓力的80%。
　　帷幕灌漿壓水試驗檢查結(jié)果合格率為90%以上；不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量為合格。帷幕灌漿壓水試驗的檢查標準為1.0Lu。
　　

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