摘要:三相異步電動機(jī)是使用最廣泛的電氣設(shè)備,其故障是很平常的。當(dāng)發(fā)生故障時,本文結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn),對三相異步電動機(jī)機(jī)械故障和電氣故障進(jìn)行分析并提出相對應(yīng)的處理辦法，并對電動機(jī)的定期檢修方法進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：電動機(jī);故障;檢修

1、機(jī)械方面故障

電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，由于軸承損壞，軸彎曲等原因致使掃膛，引起鐵芯溫度急劇上升，造成繞組接地、匝間短路、相間短路、燒毀電動機(jī)嚴(yán)重時定子鐵芯倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報(bào)廢等。

(1)軸承損壞故障其主要原因有：①軸承與軸頸或端蓋裝配不當(dāng)(過松或過緊)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機(jī)端蓋時不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象②軸承腔未清洗干凈或油質(zhì)不好含有雜質(zhì)，軸承補(bǔ)充加油不及時造成軸承缺油③軸承間隙過大或過小，軸承重新更換加工，電機(jī)嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠油隙過小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時摩擦力增加④由于不同油脂混用造成軸承損壞⑤電動機(jī)與負(fù)載間連接器未校正或皮帶過緊⑥軸承本身存在質(zhì)量問題，安裝前必須對其進(jìn)行仔細(xì)檢查。

其消除故障方法如下：①裝卸軸承時一般要對軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器或油煮等在裝配軸承時利用內(nèi)徑稍大于電機(jī)軸直徑的鋼管敲擊軸承內(nèi)圈使其均勻受力來保證軸承的裝配質(zhì)量②裝配前認(rèn)真清洗軸承內(nèi)膛，更換清潔潤滑脂加油不易過多，一般約為軸承盒內(nèi)圈容積的1/2~1/3即可，否則會引起軸承過熱③電機(jī)重新嵌套加工更換新的軸承④電動機(jī)與負(fù)載連軸器重新校正，調(diào)整皮帶張力。

電動機(jī)在正常運(yùn)行時機(jī)身應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)該低而均勻，電動機(jī)的振動應(yīng)先區(qū)分是電動機(jī)本身引起的還是轉(zhuǎn)動裝置安裝不良造成的，或者是機(jī)械負(fù)載端傳遞過來的，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行排除振動會造成噪聲，還會產(chǎn)生額外的負(fù)載。

(2)電動機(jī)本身引起的振動故障其主要原因：①磨損軸承間隙過大、氣隙不均勻②轉(zhuǎn)子不平、轉(zhuǎn)軸彎曲③鐵芯變形或松動、聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正④風(fēng)扇不平衡、電動機(jī)地腳螺絲松動⑤籠形轉(zhuǎn)子開焊或短路繞線轉(zhuǎn)子斷路。

其故障消除方法如下：①檢修軸承必要時更換、調(diào)整氣隙，使之均勻②校正轉(zhuǎn)子平衡、校正轉(zhuǎn)軸③校正重疊鐵芯、重新校正使之符合規(guī)定④檢修風(fēng)扇、校正平衡、緊固地腳螺絲⑤修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組。

2、電氣方面故障

電氣方面常見故障有三線電流不平衡，定子繞組匝間短路、缺相運(yùn)行等其中因缺相運(yùn)行的電動機(jī)燒毀所占比列最大三相電流不平衡使電動機(jī)產(chǎn)生額外發(fā)熱外，還會造成三相旋轉(zhuǎn)磁場不平衡使電動機(jī)發(fā)出低沉的聲音，機(jī)身也因此而振動。

(1)三相電流不平衡故障產(chǎn)生原因：①重繞時定子三相繞組匝數(shù)不相等②繞組首尾端接錯③電源電壓不平衡④繞組存在匝間短路、線圈反接等現(xiàn)象。

其故障消除方法如下：①重新繞制定子繞組②檢查并糾正③測量電源電壓、設(shè)法消除不平衡④消除繞組故障三相電動機(jī)缺一相后，如在停止?fàn)顟B(tài)，由于合成轉(zhuǎn)矩為零而堵轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)電流為正常電流的3.464倍~6.062倍因此在此情況下接通電源時間過長或多次頻繁的接通電源將使電動機(jī)燒毀運(yùn)行中的電動機(jī)缺一相時，如負(fù)載轉(zhuǎn)矩很小，仍可維持運(yùn)轉(zhuǎn)時僅轉(zhuǎn)速略有下降并發(fā)出異常響聲負(fù)載重時運(yùn)行時間過長，將會使電動機(jī)繞組燒毀。

(2)缺相運(yùn)行故障其主要原因：①熔斷器熔斷②故障熔斷是由于電動機(jī)主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷，因此需要選擇適合周圍環(huán)境條件的電動機(jī)和正確安裝的低壓電器及線路，并且定期檢查維護(hù)在主回路方面造成缺相運(yùn)行的原因有：①接觸器動靜觸頭磨損，嚴(yán)重接觸不良②環(huán)境惡劣，觸頭氧化③熱繼電器選擇不當(dāng)、負(fù)載重多次動作，雙金屬片燒斷④導(dǎo)線燒斷、接線盒內(nèi)螺栓虛接。

其故障排除方法如下：①根據(jù)實(shí)際情況確定合理的檢查維護(hù)周期②選擇滿足環(huán)境要求的電氣元件，定期更換元器件③選擇合適的熱繼電器、更換多次動作的熱繼電器④在導(dǎo)線和電纜的施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，文明施工，定期檢查。

(3)熔斷器熔體的非故障性熔斷：一般由于熔體接觸不良或熔絲擰得過緊幾乎壓斷熔體，電流選擇過小，這樣通過的電流稍大就會熔斷，尤其是在電動機(jī)啟動電流的沖擊下更容易發(fā)生熔體非故障性熔斷熔斷器熔斷電流一般按下列兩種原則選定：①對于啟動次數(shù)小及啟動時間較短的電動機(jī)按IH=IZ/2.5選定②對于反復(fù)啟動及加速慢的電動機(jī)按IH=IZ(1.6~2)選定其中，IH為熔斷器額定電流;IZ為電動機(jī)啟動電流此外熔斷器的熔體和熔座之間必須接觸良好，對于銅鋁連接盡可能使用銅鋁過渡接頭，接線時緊固熔絲要適中，焦化多數(shù)采用自動開關(guān)，注意選擇額定電流值。

3、電動機(jī)的定期檢修

為了避免和減少三相異步電動機(jī)突然損壞事故，三相異步電動機(jī)需要定期保養(yǎng)和檢修如遇有電動機(jī)過熱和定子繞組絕緣太低時，須立即進(jìn)行檢修三相異步電動機(jī)的檢修方法是：將電動機(jī)進(jìn)行解體，對各零件先進(jìn)行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常對電機(jī)繞組作電氣檢查。

(1)機(jī)械檢查檢查電機(jī)的外殼和端蓋是否有裂縫現(xiàn)象，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行焊接和更換應(yīng)檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲，裝配工藝是否妥當(dāng)另外用手撥動轉(zhuǎn)子，看是否能轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)不動看是否有異物卡住，軸承是否良好然后根據(jù)情況更換軸承、軸套測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及電機(jī)內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時需更換零件或采取其它措施使配合間隙達(dá)到規(guī)定要求否則將影響電機(jī)的性能、軸向平衡力等觀察檢查定、轉(zhuǎn)子的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況。

(2)電氣檢查直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%絕緣電阻檢查：三相異步電動機(jī)繞組的絕緣電阻一般能達(dá)到100MΩ以上如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或繞組因絕緣不好而接地等。

4、結(jié)束語

由于環(huán)境原因和人為因素，電動機(jī)的故障總是不可避免的。一般來說，電動機(jī)的故障有多重性，同一外表現(xiàn)象的故障可能由多種原因所引起，而同一故障原因又可能出現(xiàn)不同的外表現(xiàn)象。掌握一些常見的故障現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，就可準(zhǔn)確地判斷并排除故障。

參考文獻(xiàn)：

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