隨著頂管施工技術的不斷發(fā)展，對地下工程的施工難度和技術要求越來越高。頂管施工作為地下隧道工程的主要施工技術，埋深和直徑也不斷向深、大的方向發(fā)展嗎，頂管距離也越來越長。由于受技術能力、工期要求、施工成本、管材強度、施工條件及頂管設備等綜合因素的影響，頂管距離有一定的制約。頂管對接施工技術的運用主要有兩種情況，一是受地面條件限制無法在中間設置接收井，采用兩臺頂管掘進機進行地下頂管對接施工，實現長距離管道貫通；二是在頂管施工過程中，由于頂管掘進機遇到障礙物或其他原因導致無法繼續(xù)頂進，采用另一掘進機從另一端反方向進行頂管對接的施工實現管道貫通。

　　摘要：目前，管道施工市場環(huán)境要求頂管具有施工占地少、不影響交通、成本低等優(yōu)點，市場前景好。但是穿越對頂管精確度一般在80mm左右，不利于精確對接。企業(yè)不斷降低頂管穿越成本和費用，提高對接精確度，促進企業(yè)發(fā)展。因此，只有嚴格控制各工序質量，縮短施周期，提高對頂管穿越精確度。

　　一、選題原因

　　以某穿越段為C段某某高速公路穿越。本標段輸氣干線全長107.5公里，設計壓力8.0Mpa，設計管徑Φ914，輸氣能力50×108m3/a。其中頂管穿越17次，穿越總長度818米，其中包括309國道96米，青蘭高速公路722米。混凝土套管內徑為1.5m，壁厚150mm，套管規(guī)格為DRC1500X2000IIICJC/T640，并滿足強度及穩(wěn)定性要求。

　　頂管地下對接技術是利用兩臺頂管掘進機，在不設中間接收井的情況下，通過準確的雙向測量控制，將兩個頂管掘進機外殼作為管道永久結構進行對接，實現超長距離管道、轉角管道或不同管徑管道貫通的技術。頂管技術的優(yōu)點在于不影響周圍環(huán)境或影響較小，施工場地小，噪音小。而且能夠深入地下作業(yè)，這是開挖無法比擬的優(yōu)點。但是施工時間較長，容易產生施工偏差，受地下工程地質條件的影響較大。為了解決這一問題，我們探索提高頂管穿越對接精確度。

　　二、當前頂管穿越現狀調查

　　地下頂管對接技術中對接精度對施工安全、管道質量甚至管道貫通影響很大，施工中必須優(yōu)化措施，嚴格控制和管理。對接精度越高，施工越安全。

　　結合經驗及以往施工過程中的對接情況。根據《SY4207—2007石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范-管道穿跨越工程》的要求頂管偏差必須控制在規(guī)定（表1）范圍內。其中對頂時錯口允許偏差為50mm。

　　隨著穿越的長度的增加，頂管穿越對接的偏差量增大，不利于精確對接。我們決定改善施工方法，加強施工管理，并做好預防性檢查工作，提高地下頂管對接施工精度。加強對施工過程中的測量和糾偏，保證精確度小于等于50mm。

　　三、分析原因

　　進行認真分析，比對。總結出了管理不完善；制度不健全；測量儀精確度不高；千斤頂位置偏差；鋼筋混泥土涵管鋼叉口不標準；工藝測量點數偏少；糾偏方法單一等7個因素。經過現場確認測量點偏少，糾偏方法單一是影響頂管穿越的主要原因。因此，施工過程中頂進軸線尤其是對接區(qū)軸線控制的好壞，對對接頂管的成功與否至關重要。所以在測量過程中必須做到嚴、準、細。及時測量，及時糾偏。

　　四、解決方法

　　通過上述分析，針對要因，我們制定相應的對策措施（表2），做到目標明確，措施具體，項目設專人負責，采取互相檢查監(jiān)督的辦法，并規(guī)定了完成時間，確定對策的有效落實。

　　五、實施對策

　　六、總結

　　1.通過對策實施后頂管頂進過程中錯口偏差進行測量之后進行總結，通過活動后頂管對接精確度明顯提高，從而能夠保證對接精確度在50mm以內。

　　2.由于對頂管精確度的提高，保證頂管施工的質量，節(jié)約了大量的人工、時間，比單向頂管施工節(jié)約一半的時間，也就節(jié)約相對應所產生的費用。（按頂進70米計算，正常需要15天，采用對頂可以節(jié)約7.5個工日，配合工6人。）一次節(jié)約施工成本近3萬元。

　　3.通過提高了對頂管穿越施工水平和管理水平，樹立了良好市場形象，為今后頂管穿越施工打下了良好的基礎。同時在頂管施工市場上為企業(yè)樹立了良好口碑，為以后市場份額的競爭打下了良好的基礎，產生良好的社會效益。

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