摘要：在我國數(shù)控技術在不斷的提高，液壓支架的生產(chǎn)要求也更加精確，因此在加強生產(chǎn)精度的同時，就需要保證在液壓系統(tǒng)的使用過程中提高其安全性及可靠性。本文主要研究了在數(shù)控技術中，通過采用數(shù)控自動加工的方式來進行零件的制造，提高生產(chǎn)制造的精度。這種狀況下，數(shù)控設備的編程技術就在技術層面為液壓支架加工提供了較大的幫助，這就要求在生產(chǎn)過程以及編程中，需要采用合理的設計以及科學的控制方式來改善和提高數(shù)控加工中下料的精確性，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

　　關鍵詞：通信論文,液壓支架,制造,數(shù)控編程,下料,精確性

　　Abstract: This article mainly studied in the numerical control technology, through the adoption of CNC automatic processing in parts manufacturing, improve the accuracy of manufacture. In this case, numerical control equipment for programming technique provides a great help for the hydraulic support processing on the technical level , whichwill require adopt reasonable design and scientific control methods to improve and enhance the nc machining accuracy to inferior materialin the production process and programming and improve the quality of production.

　　Key words:Hydraulic support; Manufacturing; CNC programming; The material; accuracy

　　數(shù)控加工技術中，液壓支架主要是通過利用液壓支撐的原理來進行支護，然而在生產(chǎn)中液壓支架的精度主要作用的是整個液壓系統(tǒng)的密封程度和工作效率，并且在生產(chǎn)的過程中還可以對實際生產(chǎn)的安全性有著重要的作用。這就需要提高生產(chǎn)制造的精度，保證液壓支架的質(zhì)量，提高使用效率。因此本文通過數(shù)控編程技術領域中的加工精度進行研究，重點通過下料環(huán)節(jié)來保證制造加工的精確性和準確性。

　　一、生產(chǎn)中制定措施提高材料的利用效率

　　1、選擇好切入以及穿孔的位置

　　數(shù)控編程加工技術中，批量生產(chǎn)需要做到的是確保設計的合理性以及加工程序的編制的有效性，選擇好合理的切入點以及穿孔的位置，這樣在加工生產(chǎn)中使得材料能夠最大化的被利用，避免出現(xiàn)資源的浪費。在實際生產(chǎn)加工中，充分的利用數(shù)控工藝的準確性，并且保證將原有的制作工藝在改完之后進行一次性的切割到原位中，確定好材料的標準尺度以及零件的具體大小，這樣在確定好切入以及穿孔的位置之后，有助于在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中提高下料的精確性，這樣就降低了能耗，促進生產(chǎn)效率的提高。

　　2、套料方式

　　數(shù)控編程技術中要通過計算機的模擬來選擇合理的套料方式，這樣一次性的完成就減少了材料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的預料數(shù)量，大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，從中改善了下料的精確性。然而在選擇合理的套料方式中，具體的步驟是：將液壓支架中含有的材料相同零件進行綜合的搭配，然后進行配料的組合，從中最大限度的進行數(shù)控加工方案的優(yōu)化，提高下料的精確性。

　　3、加工中合理的設計公用邊

　　由于在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要進行設備材料的切割，并且在切割的過程中會保留一定量的切割余量，在正常的零件尺寸中，大大的降低了下料的使用性，重要的是降低了下料的精確性，增大了數(shù)控編程技術的加工成本。另外在一些細長形狀的零件中，在切割時就會出現(xiàn)材料受熱變形等，這樣就浪費了能源，因此針對這種狀況就需要利用數(shù)控編程技術來確保公用邊結合的方式來完成切割，整個程序在補償方式中采用單邊補償，在節(jié)省原料的同時，設計好公用邊，提高生產(chǎn)效率。

　　二、數(shù)據(jù)編程確保下料精確的要點分析

　　為了提高數(shù)控編程生產(chǎn)加工下料的精確性，這就需要遵循幾個原則來具體實現(xiàn)，主要表現(xiàn)在:首先要設計和編制對應產(chǎn)品的基本圖庫，合理的引出和引入線確定好，其次是制定相應的切割原則以及切割的順序，保證整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在切割時要合理，促進各個零件之間的形態(tài)不受預料以及余邊的影響，令哇還需要設計還改補的余量;最后是制定設備控制，促進下料質(zhì)量的整體提高，嚴格的規(guī)范操作流程，提高下料的精確性。其操作的程序包含：

　　1、編制好基本圖形庫

　　數(shù)控加工液壓支架時，首先要繪制好編程，這樣才能夠保證加工精度以及整個過程順利進行，然而繪制過程中圖形的精確程度對于整個工件的下料有著重要的作用。因此在圖形庫的編制中，為了避免人為誤差帶來的影響，這就需要在合理的規(guī)格零件中將相同結構的不同尺寸零件進行參數(shù)輸入，在設計好編制基本圖形庫之后，在實際編程中，對參數(shù)進行變化來實現(xiàn)對不同零件的數(shù)控加工，這樣就可以按照具體的加工流程進行，避免出現(xiàn)重復，提高下料的精確性。

　　2、選擇合理的引入和引出線的定義方法

　　通常在數(shù)控編程加工技術中，零件由于受到溫度的影響就會出現(xiàn)變形，針對這種現(xiàn)象就需要在引出編程中選擇合理的引入和引出線的定義方式來改善零件加工，控制廢品率，提高零件的質(zhì)量，同時還能夠達到節(jié)約材料的效果，保證零件在加工中避免出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，大大的提高了原材料的利用效率。

　　3、制定合理的切割程序

　　實際加工過程中，切割順序以及零件的切割路徑是保證加工零件加工程度的重要內(nèi)容，在該環(huán)節(jié)中就需要盡可能的減少數(shù)控設備在加工中的跳動，控制好工件主板邊緣的數(shù)控下料精度，通常需要合理的切割順序，來減少預料以及廢邊，促進零件處于封閉的狀態(tài)，同時還可以避免零件出現(xiàn)變形等。

　　4、合理設計修補常量和加工余量

　　由于液壓支架采用的是批量生產(chǎn)，因此為了進一步降低數(shù)控設備的誤差，防止出現(xiàn)設計圖紙之間的尺寸有出入的現(xiàn)象，這就要確定和利用好編程技術設定的補償余量，當設定好對切割孔余量時，就能在數(shù)控編程加工環(huán)節(jié)中防止出現(xiàn)數(shù)控切割的余量不一致的現(xiàn)象，在合理的尺寸設計中提高了下料的精度，做好對余量的處理工序。

　　5、加強對設備的管理

　　為了進一步提高加工工件的質(zhì)量以及下料的精確性，其中加強對設備的管理措施十分關鍵，其主要的內(nèi)容包含：在數(shù)控加工之前要選擇合理的加工零件，采用到頭或者是切割噴嘴進行;當檢查設備的運行時，要確定合理的角度，保證整個流程合理進行;在加工環(huán)節(jié)中要盡可能的確保設備的技術指標要在穩(wěn)定狀態(tài)中進行，詳細的檢查電力、氣割氣體供應設施在使用之前的正常性，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)中斷等不良現(xiàn)象的發(fā)生;按照生產(chǎn)要求，制定嚴格的送檢制度，保證定期進行抽檢以及自檢等，嚴格的按照制度進行，提高設備以及加工零件的精確性，改善液壓支架中數(shù)控編程技術的使用效率，最后是保證整個加工環(huán)節(jié)的控制方法要合理，這樣就加強了下料的精確性，減少了認為誤差帶來的影響。

　　總結

　　由于液壓支架在制造中采用的是數(shù)控編程技術，因此在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中要確保下料的精確性，促進批量生產(chǎn)方式下，能夠達成高精度以及高效率。這就要求在具體的生產(chǎn)中要確定合理的數(shù)控編程技術潛力，加強編程技術的有效性，嚴格的規(guī)定好切入和穿孔的位置，提供合理的套料方式，在具體生產(chǎn)中將公用邊進行合理設定，同時在遵循合理的液壓支架制造原則下，在編制好基本圖形庫之后，做好引入和引出線的定義方法，之后再合理的切割程序以及控制方式中具體完成。這種合理的生產(chǎn)加工方式不僅節(jié)省了原材料的下料，在降低能耗中提高了下料的精確性。這些對于推動我國數(shù)控編程技術的發(fā)展有著重要的作用。

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