蔣文添

　　廣州市第二市政工程有限公司廣東，廣州510060

　　摘要：在薄壁池體施工過程中，防滲技術(shù)是施工中的一大重點(diǎn)，直接影響到工程的施工質(zhì)量。本文結(jié)合汶川縣污水處理廠施工經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)介紹施工中薄壁池體的混凝土防滲技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：混凝土;溫度;養(yǎng)護(hù);

　　1、工程概況

　　廣州市對(duì)口援建項(xiàng)目汶川縣污水處理系統(tǒng)工程位于七盤溝片區(qū)的西南部、岷江東側(cè)，占地面積約1.2公頃。污水處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模為1.2萬m3/d。污水經(jīng)過城市污水管網(wǎng)收集到污水處理廠提升泵房前，通過提升泵房提升至細(xì)格柵、旋流沉砂池、精細(xì)格柵、A/A/o+MBR生化池，最后經(jīng)紫外線消毒池出水。其中MBR生物池長(zhǎng)44.2米，寬30.2米，池體高6.5米，壁厚0.5米。池體結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，防滲等級(jí)為S8。在混凝土的澆注施工過程中須采取有效措施保證澆注質(zhì)量、防止混凝土裂縫的產(chǎn)生是施工中的關(guān)鍵。

　　2、施工準(zhǔn)備工作

　　混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

　　2.1材料選擇

　　1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

　　2)粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

　　3)細(xì)骨料：采用天然河砂，以用為宜中砂，含泥量不大于3%，選用級(jí)配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

　　4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

　　5)外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“建標(biāo)牌”(減水劑)，每立方米混凝土1.93kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

　　2.2混凝土配合比

　　1)嚴(yán)格控制混凝土的配合比。混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

　　2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　3)粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

　　2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

　　1)鋼筋盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

　　2)采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。

　　3)將標(biāo)高作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

　　4)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

　　5)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

　　3、混凝土施工對(duì)溫度的要求

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè);混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。規(guī)范規(guī)定，對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。

　　4、混凝土施工

　　4.1、模板支架安裝

　　1)模板、支架應(yīng)符合施工方案的要求，在設(shè)計(jì)、安裝和混凝土澆筑過程中應(yīng)采取有效的措施保證其穩(wěn)定性，防止沉陷性裂縫的產(chǎn)生。

　　2)模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密平正，變形縫止水帶安裝符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.2混凝土澆筑施工

　　1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用5臺(tái)混凝土輸送泵送筑。

　　2)盡量在夜間進(jìn)行砼澆筑，不在中午及下午等高溫時(shí)段進(jìn)行施工，并控制砼的澆筑溫度不高于32℃。在澆筑砼的地點(diǎn)采用遮擋陽(yáng)光的措施，用濕布覆蓋輸送管，以避免溫度升高;并在模板、鋼筋及即將澆筑砼的基層上撒水冷卻，使其充分吸收水分。

　　3)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用分段分層澆筑。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。

　　4)控制混凝土的塌落度。由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

　　5)現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方(或一個(gè)臺(tái)班)制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用。

　　6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

　　4.3混凝土測(cè)溫

　　1)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。

　　2)配備專職測(cè)溫人員。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。

　　3)測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。

　　4)測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。

　　4.4混凝土養(yǎng)護(hù)

　　1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋麻袋或土工布等保水材料。

　　2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋或土工布后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

　　3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天。

　　4.5合理設(shè)置后澆帶

　　對(duì)于大型給排水混凝土構(gòu)筑物，合理的設(shè)置后澆帶有利于控制施工期間的較大溫差與收縮應(yīng)力，減少裂縫。設(shè)置后澆帶時(shí)，要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理“的原則”。在本池體的施工中，后澆帶設(shè)置在中間的位置，寬度1m，后澆帶混凝土比池體混凝土高一個(gè)等級(jí)，同時(shí)后澆帶處設(shè)置止水鋼板。

　　5、主要管理措施

　　1)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

　　2)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。

　　3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3～5h。

　　4)試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

　　5)加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　6、結(jié)語(yǔ)

　　本次施工解決污水池體混凝土的施工的防滲技術(shù)，為以后類似工程的施工提供借鑒意義。

　　參考文獻(xiàn)：

　　(1)《建筑施工手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社

　　(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

　　(3)《市政公用工程管理與實(shí)務(wù)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社

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