隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，制造業(yè)也在時代背景下蓬勃興起。與此同時，具有自由曲面特點的零件種類與日俱增，且在航太、模具、船舶等工程項目中的應(yīng)用也日趨廣泛，接下來小編簡單介紹一篇優(yōu)秀數(shù)控技術(shù)。

　　摘要：隨著科技水平的提高，基于UG的碗形曲面數(shù)控加工技術(shù)在我國制造業(yè)中的應(yīng)用日趨廣泛。其中，UG軟件作為一種常用的CAM/CAD軟件，通常用于自由曲面的數(shù)控自動編程加工過程中。為此，主要對基于UG環(huán)境下的碗形自由曲面的粗加工與精加工方法進行了研究，并對具體的切削參數(shù)進行了設(shè)置，并對碗形曲面的數(shù)控加工進行了驗證，以此為碗形曲面數(shù)控加工操作提供參考意見。

　　關(guān)鍵詞：碗形曲面;UG;數(shù)控加工;技術(shù)

　　前言

　　考慮到越發(fā)激烈的市場競爭環(huán)境，人們對產(chǎn)品所具備的功能要求也日益提升。很明顯，曲面的高效加工成為了決定企業(yè)競爭力的關(guān)鍵性因素，這就對自由曲面的加工工藝水平提出了更高標準的要求，而傳統(tǒng)的曲面加工方法顯然已經(jīng)無法滿足制造業(yè)生產(chǎn)的需要，此時，基于UG的自由曲面計算機輔助設(shè)計正在全球興起。因此，對碗形曲面的加工方法進行探究尤為必要。

　　1基于UG的碗形曲面加工方法研究

　　為了提升碗形曲面的加工品質(zhì)，在此通過與UG不同加工特點及方法的結(jié)合，對曲面加工進行了建模嘗試，然后對加工策略進行設(shè)置，從而獲取曲面的UG仿真圖，最后經(jīng)過軟件分析(NCsentry)對曲面加工后的各項參數(shù)加以確認，實現(xiàn)加工作業(yè)。

　　1.1粗加工的方法

　　(1)等高外形層切法。這種技術(shù)方法主要是在加工時通過對曲面外型的圍繞產(chǎn)生逐層狀的梯田式粗切削路徑，以此實現(xiàn)對碗形曲面的加工作業(yè)。(2)環(huán)繞法。這種方法指的是在進行加工作業(yè)時，刀具會自中心或是外圍處起始，對曲面形成等間距環(huán)繞式的刀具路徑，并依此路徑對整個曲面進行加工。(3)曲面流線法。這種方法是指在加工時順著曲面的流線方向形成粗切削的刀具路徑，適合用于曲面流線十分明顯的自由曲面。(4)放射法。即通過形成圓周形的放射狀加工路徑，進行曲面加工作業(yè)，適用于圓形曲面的加工操作。針對以上四種碗形曲面的粗加工方法進行分析：從質(zhì)量角度出發(fā)，曲面流線和放射法的加工效果最佳，然而放射法中的刀具路徑加工時長較為漫長，導(dǎo)致工作效率較為低下，通常情況下，放射法耗時在等高外形法的3倍之上;從加工效率角度出發(fā)，采用等高外形層切耗時短、效率高、質(zhì)量優(yōu)。

　　1.2精加工的方法

　　在進行碗形曲面的精加工過程中，選取等高外形、放射、流線以及環(huán)繞等距的精加工方法，對曲面進行加工，與粗加工方法不同的地方在于，精加工方法采取的刀具為球刀。與此同時，在這四種精加工的加工方法中，等高精加工的作業(yè)時間較長，表面較為粗糙，效率較低;放射精加工的曲面表層粗糙度自上而下，從光滑變?yōu)榇植?流線和環(huán)繞式的精加工方法，曲面表層粗糙度低，相較于其它兩種精加工的方法而言，這兩者的加工效果更好。并且在采取流線法的精加工作業(yè)時，還可采用等殘留高度的方法對道具的軌跡加以控制，確保曲面表層的粗糙度合乎規(guī)定要求，且在加工效率方面也更為出色，以此收獲令人滿意的精加工效果。

　　1.3方法討論

　　在通過UG軟件對各種加工方法進行仿真加工設(shè)計時，通過仿真圖和加工效果的比較，證明：在粗加工時，需重點考慮曲面的加工效率，再次選擇等高外形的加工方法;在精加工時，需重點考慮曲面的加工質(zhì)量，并且兼顧加工效率，因此采取流線法的精加工方法，同時采取等殘留高度的方法，完成曲面加工刀具的生成軌跡。

　　2設(shè)置具體的切削參數(shù)

　　在確定加工方法后，需要對加工中的各項參數(shù)進行明確設(shè)置，主要包括了刀具種類、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、下刀速度、提到速度、安全速度、退刀速度、進給高度、加工余量、公差和最大下刀量這些參數(shù)值的確認，然后分別對粗加工(等高外形層切法)和精加工(流線法)的以上參數(shù)加以設(shè)置，方能展開實際加工作業(yè)。

　　3基于UG的碗形曲面加工檢驗

　　在此之前，本文已以UG仿真模塊對碗形曲面的加工進行了三維模型構(gòu)建，并對切削參數(shù)和刀具選擇進行了初步了解。并在采用UG軟件對不同加工方法進行了仿真圖繪制及參數(shù)設(shè)置后，得出了曲面的不同加工方法，然后需要在車間的機床上加以實際驗證。此時，需借助UG軟件的后處理技術(shù)生成加工程序代碼，并采取合理的傳輸方式，使數(shù)據(jù)經(jīng)計算機傳送至加工數(shù)控中心，以此實現(xiàn)對碗形曲面的實際加工檢驗，并對加工后的曲面質(zhì)量加以確認。

　　3.1選擇數(shù)控機床

　　通過對加工零件圖進行數(shù)學分析，并對刀具的干涉狀況加以檢驗，發(fā)現(xiàn)三軸聯(lián)動的數(shù)控銑削刀具在加工時未出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，因此，在進行數(shù)控加工檢驗時，選擇三軸聯(lián)動的數(shù)控銑削方式對曲面加工加以驗證。

　　3.2碗形曲面的加工流程

　　由數(shù)控加工程序控制的加工參數(shù)在實際作業(yè)中，必須經(jīng)過不斷地修改、試驗和再試驗過程，以此達到最佳的加工效果�；�于UG碗形曲面的數(shù)控加工流程為：UG三維零件建模→自由曲面加工方式選擇→加工參數(shù)→刀具選擇→UG仿真加工→若合理(不合理返回重來)則可后處理生成NC代碼→程序傳輸→最后數(shù)控加工。

　　3.3運用UG軟件進行三維零件的建模

　　采用NX5.0，依據(jù)圖紙信息及相關(guān)參數(shù)設(shè)置，使用軟件繪圖工具構(gòu)建曲面的三維模型。

　　3.4選擇刀具，確認切削參數(shù)

　　依據(jù)上述方案選取，對刀具類型和加工參數(shù)加以確認。在進行粗加工時，采取等高外形法，選擇D16型的立銑刀，此時，螺旋下刀的角度為20度，采用順銑方式進行加工作業(yè);在精加工時，采取流線式等殘留高度法，選擇R5型的球頭銑刀，進行加工。同時，對加工時的各項參數(shù)進行設(shè)置。

　　3.5軟件處理，程序生成

　　在此，運用UG軟件后處理技術(shù)，對加工程序進行代碼生成。

　　3.6傳輸程序

　　UG軟件具有在線傳輸數(shù)據(jù)的功能，RS232接口、DNC網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、PCMCIA儲存卡等均為常見的數(shù)據(jù)傳輸方法。其中，RS232的串口通信法最為成熟好用。此外，在進行數(shù)據(jù)傳輸?shù)逆溄幼鳂I(yè)時，需注意電腦側(cè)為9芯的串行接口，而機床側(cè)為25芯的串行接口。此時，傳輸數(shù)據(jù)線的9孔插頭接口需和計算機COM1或是COM2(即插座)相連接;而25針的傳輸數(shù)據(jù)線串行插頭接口需和數(shù)控中心處的25芯接口相連接。數(shù)據(jù)傳輸中需要注意的事項：(1)采取雙膠線的通訊電纜，提高抗干擾性;(2)禁止帶電狀態(tài)下，對端口插頭進行插拔，以防造成通信接口的損壞;(3)傳輸距離需控制在30m范圍以內(nèi);(4)計算機和加工中心需保持通訊參數(shù)設(shè)置的一致性。

　　3.7加工驗證

　　(1)對粗加工和精加工的仿真時間加以確認;(2)在實際驗證操作中，需根據(jù)設(shè)備實際狀況加以適當調(diào)整，主要是進給量倍率的調(diào)整，從而得出粗加工和精加工的實際加工時間;(3)在加工完成后，以糙度樣板對碗形曲面零件表面的粗糙度加以比對，確保工件表層均勻一致，表面質(zhì)量合乎要求標準。

　　4總結(jié)

　　綜上所述，本文通過對基于UG的碗形曲面數(shù)控加工技術(shù)要點進行分析，獲得以下成果：(1)采取UG軟件對碗形曲面的加工進行了仿真模型的構(gòu)建;(2)對切削參數(shù)和刀具選取進行了確認;(3)明晰了碗形曲面的具體加工流程;(4)對數(shù)據(jù)傳輸方法進行了初步了解;(5)對碗形曲面的加工質(zhì)量進行了檢驗。以此為基于UG的碗形曲面數(shù)控加工技術(shù)提供參考意見。

　　參考文獻

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　　閱讀期刊：電機與控制應(yīng)用

　　《電機與控制應(yīng)用》(月刊)創(chuàng)刊于1959年，由上海電器科學研究所(集團)有限公司主辦。為電機行業(yè)的技術(shù)性刊物�？�登電機研究、設(shè)計、工藝制造技術(shù)及電機應(yīng)用技術(shù)方面的論文，報道國內(nèi)外動態(tài)與信息。

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