摘要：地下連續(xù)墻的施工是一種先進的地下施工技術，對建筑業(yè)影響很大，本文結合施工實際，簡單地分析了地下連續(xù)墻在施工工過程中的幾個常見問題及對策。

關鍵字：地下連續(xù)墻 施工問題 對策

地下連續(xù)墻施工是在地面上用特殊的挖槽設備，沿著深開挖工程的周邊(例如地下建筑結構的外墻)，在泥漿護壁的作用下，開挖一條狹長的深槽，在槽內放置鋼筋籠并澆筑水下混凝土，澆筑成一段鋼筋混凝土墻段。下面就地下連續(xù)墻在施工過程中的經常遇到的問題及對策作簡要探討。

一、導墻施工方面

導墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，導墻也作為擋土墻，是地下連續(xù)墻施工測量的基準，并起到儲存泥漿及承受鋼筋籠、鉆機等動靜荷載的作用，因此它對挖槽施工的影響很大。導墻方面主要有以下幾個施工問題：

(一)導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放。出現(xiàn)這種情況的主要是導墻側向穩(wěn)定不足導致導墻變形。

解決的措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔1-2m設上下二道木支撐，將二片導墻支撐起來。導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻受側壓變形。若導墻變形較小，可用鎖口管強行插入撐開足夠空間下放鋼筋籠來解決。

(二)導墻的內墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。出現(xiàn)這個問題主要是由于導墻的內墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設計要求。

解決的措施主要是根據連續(xù)墻施工誤差的要求，導墻中心軸線需外移，兩片導墻凈間距比地下連續(xù)墻厚度大4cm，凈距誤差小于5mm，以此偏差控制導墻內外墻面垂直，可以確保偏差符合設計要求。

(三)導墻背后塌方后造成導墻背側空洞。出現(xiàn)這個問題主要是導墻開挖深度范圍內均為回填土，導墻背后塌方后造成導墻背側空洞。

解決方法是用小型挖機配合人工開挖導墻，以減少回填的土方量。其次在導墻背后回填粘性素土，保證填土沒有垃圾及樹根等雜物，且回填時進行層層夯實以保證回填密實度。

二、成槽施工方面

成槽方面主要有以下幾個問題：

(一)垂直度控制。解決的措施為首先要合理安排一個槽段中的挖槽順序，保證抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側的阻力均勻。其次在成槽施工過程中要慢提慢放、嚴禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴格控制好垂直度;每次下斗挖土時須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽;并可通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，利用雙輪銑槽機成槽時可以調整切削輪速度的方法實現(xiàn)糾偏。最后在挖槽結束后，利用超聲波測壁儀對槽壁垂直度進行測試，如槽壁垂直度達不到設計要求，用抓斗或切割輪對槽壁進行修正，直至槽壁垂直度達到設計要求。

(二)泥漿液面控制。成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的，只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度。并且不低于導墻以下50mm時才能夠保證槽壁不塌方。

泥漿液面控制包括兩個方面：首先是成槽過程中的液面控制，這一點做起來并不難，但是一旦沒控制好，就會對槽壁質量形成了很大的影響，及有可能引起塌方。主要是克服麻痹大意思想，做好技術交底及泥漿監(jiān)測即可解決。其次是成槽結束后至澆筑混凝土之前的這段時間的液面控制。這項工作往往被忽視，泥漿液面的控制是全過程的，在澆筑混凝土之前都必須保證符合要求，時刻做好監(jiān)測，以保證泥漿面的高度在要求范圍內。

(三)地下水位的問題。遇到降雨等情況使地下水位急速上升。地下水又繞過導墻流入槽段使泥漿對地下水的超壓力減小，極易產生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越大，槽壁失穩(wěn)的可能性越大。為了防止槽壁塌方，必要時可部分甚至全部降低地下水，保證泥漿面與地下水位液面高差，以保證槽壁的穩(wěn)定。

三、鋼筋籠吊裝方面

(一)鋼筋籠吊放偏移或下不去的問題。除少數(shù)是槽體垂直度不符合要求外，部分情況是由于鋼筋籠下放碰到混凝土塊面使鋼筋籠會發(fā)生傾斜;或由于漏漿導致鋼筋籠下不去;還有就是坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放。

解決措施是先測量槽深，分析原因，再利用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽;若因大量坍方，以致無法繼續(xù)進行施工時，應對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。

(二)鋼筋籠的吊放過程中的問題。鋼筋籠在整幅吊放過程中，易發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，下入鋼筋籠時碰撞槽壁等問題。

解決措施是首先要經過技術人員的仔細研究與認真計算吊點位置;其次在筋籠上設置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產生不可復原的變形;再次為防止在下入鋼筋籠時碰撞槽壁和鋼筋籠垂直度，采用厚3.2mm鋼板作為定位墊塊焊接在鋼筋籠上，即在每個單元槽段的鋼筋籠前后兩個面上分別在水平方向設置三塊縱向間隔布置定位墊塊;最后對于拐角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。

參考文獻

【1】 黃震，地下連續(xù)墻的施工及質量控制[期刊論文]-科技創(chuàng)新導報 2010(10)

【2】 聶軍，地下連續(xù)墻的施工技術難點及對策，2009

【3】 徐偉，地下連續(xù)墻的施工技術難點及常見技術問題探討，2007

轉載請注明來自：http://www.jinnzone.com/xiangmuguanlilw/16132.html