一、工況

仁恒濱海中心（B標(biāo)段）工程位于珠海市情侶南路以西，規(guī)劃路以東，粵海路以南，拱北口岸以北的沿海地段。擬建4棟25~34層高檔住宅。每棟樓設(shè)有20根Φ1200的鋼管柱，外包150mm厚鋼筋砼。從基礎(chǔ)底板至地上3-5層。每根鋼管柱長(zhǎng)27.95~44.75m。管內(nèi)為C60砼，鋼管柱焊縫設(shè)計(jì)為二級(jí)。采取分層吊裝，分層澆筑砼，每段鋼管柱砼澆筑高度不大于6m。每棟樓有2個(gè)核心筒，從基礎(chǔ)底板至頂。

樓號(hào)	樓層（F）	核心筒砼標(biāo)號(hào)	鋼管砼柱砼標(biāo)號(hào)
B1、B2、B3樓	-3~2	C60	C60
	3（轉(zhuǎn)換）	C60	C60
	4~8	C60	無(wú)
	9~16	C55
	17~24	C50
	25~頂	C45
B4樓	-3~5	C50	C60
	6（轉(zhuǎn)換）	C50	C60
	7~8	C50	無(wú)
	9~17	C45
	18~頂	C40

二、施工前準(zhǔn)備

1、鋼管砼柱施工前準(zhǔn)備

   管柱吊裝前需將超聲波檢測(cè)用的聲測(cè)管布置在鋼管內(nèi)。選用內(nèi)徑50mm，外徑60mm的鍍鋅鋼管作為聲測(cè)管。各段聲測(cè)管宜用外加套管連接。
每根鋼管柱內(nèi)在砼澆筑前埋設(shè)3根聲測(cè)管，按等邊三角形布置，聲測(cè)管之間應(yīng)保持平行。在長(zhǎng)度方向每隔2m設(shè)置焊接點(diǎn)，與鋼管柱焊接牢固。管的埋設(shè)深度與柱底齊平，管底部50mm處用絲頭封死底管，管的上端應(yīng)高于鋼管柱頂表面300~500mm，同一根樁的聲測(cè)管外露高度宜相同。并檢測(cè)管之間連接嚴(yán)密，防止砼進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。 在鋼管砼施工前，進(jìn)行鋼管砼1:1現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)。以驗(yàn)證澆筑工藝及砼澆筑質(zhì)量。滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行正式工程的鋼管砼施工。

2、核心筒砼施工前準(zhǔn)備

a)鋼筋綁扎。鋼筋綁扎施工完，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行下道工序施工。
b)模板施工。模板支設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，垂直度、平整度、模板接縫等滿足施工要求。
c)清理。模板支設(shè)完后需將鋸末等垃圾從墻柱清理口用水沖出，保證墻板內(nèi)無(wú)雜物。
d)濕水。澆筑砼前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，防止砼澆筑后形成麻面。

3、技術(shù)交底

本工程鋼管柱C60砼、核心筒C50~C60砼為高強(qiáng)砼，施工班組的技術(shù)能力對(duì)砼的澆筑質(zhì)量起關(guān)鍵作用。澆筑前，項(xiàng)目部召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議，管理人員及施工班組的所有人員均需參加，由技術(shù)部對(duì)砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求做好明確的技術(shù)交底并由施工員對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面交底。

三、砼配合比要求

1、原材料要求

配制高強(qiáng)混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定,強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；
b)對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為C60級(jí)的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)高于C60級(jí)的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm；針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<<普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法>>(JGJ53)的規(guī)定；
c)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<<普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法>>(JGJ52)的規(guī)定；
d)配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑；
e)配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復(fù)合使用礦物摻合料。

2、配合比要求

a)高強(qiáng)砼的配合比應(yīng)根據(jù)施工工藝要求，充分考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度、鋼管與木模板材質(zhì)不同等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)試配并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確認(rèn)滿足要求后方可正式使用。砼配合比應(yīng)有利于減少溫度收縮、干燥收縮、自生收縮引起的體積變形，避免早期開(kāi)裂；
b)C50、C60高強(qiáng)砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)值的1.15倍，以滿足強(qiáng)度保證率的要求；
c)配制高強(qiáng)砼的水膠比（重量比）宜采用0.25~0.42，配制C60砼所用水泥量不宜大于450kg/m3，水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不宜大于550kg/m3。高效減水劑摻量宜為膠結(jié)材料總量的0.4%~1.5%，粉煤灰摻量不宜大于膠結(jié)材料總量的30%，磨細(xì)礦渣不宜大于50%，天然沸石巖粉不宜大于10%，硅粉不宜大于10%。宜使用復(fù)核摻合料，其摻量不宜大于膠結(jié)材料的50%；
d)砼砂率宜為28%~34%，當(dāng)采用泵送工藝時(shí)，可為34%~44%；
e)砼坍落度控制在120~200mm。

四、砼的運(yùn)輸

砼攪拌站使用砼攪拌車(chē)把砼運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)短距離運(yùn)輸可利用勞動(dòng)車(chē)。裝料前應(yīng)清除運(yùn)輸車(chē)內(nèi)積水。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸料前快速轉(zhuǎn)動(dòng)罐車(chē)拌筒2~3分鐘，并保持10圈以上的轉(zhuǎn)動(dòng)。每車(chē)砼運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)需在1小時(shí)左右用完。

五、砼的澆筑

1、鋼管柱砼澆筑

鋼管柱內(nèi)砼澆筑采用人工下料砼和泵送澆筑兩種。人工下料砼澆筑，需要塔吊將料斗內(nèi)砼吊至鋼管柱邊上的操作平臺(tái)上，再利用鐵鏟進(jìn)行人工下料砼澆筑；采用泵送澆筑，泵送高強(qiáng)砼時(shí)（-1層及轉(zhuǎn)換層，層高大于4m），輸送管路的起始水平管段不應(yīng)小于15m。泵管出料口需接2~3m軟管下至鋼管柱內(nèi)進(jìn)行砼的澆筑。保證砼自由傾落高度不大于3m。
砼入管前不應(yīng)超過(guò)砼初凝時(shí)間，同一施工段內(nèi)砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。為了防止上層鋼管柱焊接時(shí)長(zhǎng)生的高溫影響砼質(zhì)量，砼澆筑至鋼管上端口400mm處停止?jié)仓�，最后一層澆筑至柱頂�?br /> 管內(nèi)砼澆筑應(yīng)達(dá)到密實(shí)，無(wú)脫粘、無(wú)離析現(xiàn)象。

2、核心筒墻砼澆筑       

采用泵送法分層澆筑，澆筑層高度一般為振搗器作用部分深度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm（現(xiàn)場(chǎng)可用皮數(shù)桿控制，手電筒照射，肉眼觀察）。澆筑前墻根部先灌一層厚度為50mm的與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿。下落自由高度超過(guò)3m時(shí)，需采取措施設(shè)溜管。

3、鋼管柱外包150mmC40砼澆筑

采取塔吊吊運(yùn)料斗（出料口加“斜嘴”如下圖），分節(jié)澆筑砼。每節(jié)澆筑高度1.5m，澆筑至環(huán)梁底部20~30mm。
由于外包厚度為150mm，且設(shè)置Φ16@200鋼筋，空間小，砼澆筑難度大，故采用C40細(xì)石砼施工。 五、砼的振搗

要求振搗手有3年以上的振搗經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有樣板墻、柱振搗的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)才能上崗。
高強(qiáng)砼必須采用振搗器振搗，每次振搗時(shí)間不應(yīng)少于30s。振搗器不得貼近鋼管內(nèi)壁。振搗點(diǎn)距離加密保持在300mm左右，垂直點(diǎn)振，點(diǎn)與點(diǎn)之間有效半徑應(yīng)重疊。上層砼振搗需進(jìn)入下層砼內(nèi)200mm。禁止一個(gè)點(diǎn)上長(zhǎng)時(shí)間振搗。 振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得漏振。澆筑時(shí)注意模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改處理。對(duì)于鋼管柱，振搗時(shí)注意對(duì)鋼管內(nèi)聲測(cè)管的保護(hù)。
鋼管柱外包150mm鋼筋砼，由于內(nèi)部空間狹小，需要采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行表面振搗，確保砼澆筑密實(shí)。

六、砼表面清理

鋼管柱砼澆筑完后，表面會(huì)有氣泡排除，并在砼表面泛起浮漿，在砼初凝前將浮漿舀出，并在砼終凝后，下次澆筑前將砼表面鑿毛至外露石子。上層砼澆筑前先灌一層厚度為100mm的與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，增加施工縫的粘結(jié)和防止自由下落的骨料產(chǎn)生彈跳，再按程序澆筑砼。
對(duì)于核心筒剪力墻，砼澆筑完終凝后，下次澆筑前將墻根部砼表面鑿毛至外露石子。

七、砼的養(yǎng)護(hù)

鋼管砼養(yǎng)護(hù)比較困難。砼澆筑完初凝后終凝前及時(shí)進(jìn)行澆水，并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。
核心筒剪力墻高強(qiáng)砼澆筑完拆模后，必須立即養(yǎng)護(hù)。本工程核心筒剪力墻高強(qiáng)砼采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

八、鋼管柱C60砼超聲波檢測(cè)

1、檢測(cè)依據(jù)

《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344-2004）
《超聲波法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》（CECS21:2000）

2、鋼管砼檢測(cè)數(shù)量

本工程鋼管砼進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)每根鋼管柱每層均做全數(shù)超聲波檢測(cè)。

3、鋼管砼檢測(cè)時(shí)間確定

     鋼管砼澆筑后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上（7-10天左右）即由第三方進(jìn)行檢測(cè)。

4、聲測(cè)管處理

     聲測(cè)管在檢測(cè)工作完成后灌漿封堵，灌漿采用水灰比為0.5的純水泥漿，注漿壓力1.0~2.0Mpa，確保聲測(cè)管內(nèi)水泥漿密實(shí)。

九、鋼管柱C60砼強(qiáng)度檢測(cè)

鋼管砼超聲波檢測(cè)完成后，鋼管砼施工至最后一層，每棟樓各抽芯檢測(cè)3個(gè)試樣。
 

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