粉刷工程的質(zhì)量問題

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粉刷工程的質(zhì)量問題
鄧新文

1 膩子翻皮
1.1 現(xiàn)象
在混凝土或抹灰基層表面刮膩子時，出現(xiàn)膩子翹起或呈魚鱗狀皺結(jié)的現(xiàn)象。
1.2 原因分析
(1)膩子膠性較小或者過稠。
(2)混凝土或抹灰基層的表面有灰塵、隔離劑和油污等。
(3)在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在表面溫度較高的情況下刮膩子。
(4)膩子刮抹的過厚，基層較干燥。
1.3 預(yù)防措施
(1)在調(diào)制膩子時，加入適量的膠液，不宜過稠，但也不得過稀，以使用方便為準。
(2)混凝土或抹灰基層表面的灰塵、隔離劑、油污等必須清除干凈。
(3)基層表面很光滑，或在清除污物后，要涂刷(噴)一層粘結(jié)劑(俗稱汁漿)，再刮膩子。
(4)每遍刮抹的膩子不宜過厚。不可在有冰霜、濕潮和高溫的基層表面上刮抹膩子。
1.4 治理方法
翻皮的膩子應(yīng)鏟除干凈，找出產(chǎn)生翻皮的原因，經(jīng)采取措施后再重新刮打膩子。
2 膩子裂紋
2.1 現(xiàn)象
刮抹在基層表面上的膩子，部分或大面積出現(xiàn)小裂紋，特別是在凹陷坑洼處裂紋較嚴重，甚至脫落。
2.2 原因分析
(1)膩子膠性較小，稠度較大。
(2)凹陷坑洼處的灰塵、雜物未清理干凈。
(3)凹陷洞孔較大時，刮抹的膩子有半眼、蒙頭等缺陷，造成膩子不生根或一次刮抹膩子太厚，形成千縮裂紋。
2.3 預(yù)防措施
(1)在調(diào)制膩子時，稠度要適中，膠液應(yīng)略多些。
(2)基層表面特別是洞孔凹陷時，應(yīng)將灰塵、浮土等清除干凈，并涂刷一遍粘合液，增加膩子附著力。當洞孔較大時，膩子膠性要略大些，并分層進行，反復(fù)刮抹平整、堅實、牢固。
2.4 治理方法
對裂紋較大已脫離基層的膩子，要鏟除干凈，待基層處理后，再重新刮抹一遍，洞孔處的半眼、蒙頭膩子必須挖出，處理后再重新刮抹膩子直至平整。
3 砂眼
3.1 現(xiàn)象
粉刷后其表面留有部分小孔洞，多發(fā)生在混凝土基層，影響美觀。
3.2 原因分析
(1)基層小孔洞內(nèi)有空氣，不容易使膩子填補平整。有些小孔洞雖然表面不大，但內(nèi)部較大較深，刮膩子時未引起重視。
(2)在較厚的膩子或漿表面上磨砂紙，使表面更加粗糙，粉末又未清除，或磨砂紙時將蓋在孔洞表面的膩子磨掉又現(xiàn)磨出小孔洞，噴漿時未能掩蓋，使粉刷表面可能看到砂眼。
3.3 預(yù)防措施
(1)在混凝土基層表面刮膩子，要特別注意混凝土的蜂窩麻面以及小氣孔。膩子需反復(fù)刮豪，使擠入孔洞內(nèi)部生根。否則，洞內(nèi)空氣受壓縮，膩子剛刮完時雖已平整，過一會兒空氣膨脹又將膩子頂出。出現(xiàn)這種情況，可將表面孔口挖大些，分層刮膩子不能只朝一個方向刮，要反復(fù)刮抹。
(2)在膩子或漿的表面上，用細砂紙輕輕打磨平整，并把粉末清理干凈。發(fā)現(xiàn)表面較粗糙或有小孔洞顯露，應(yīng)修補膩子后，再噴面層漿。
3.4 治理方法
對有較嚴重砂眼的粉刷面，應(yīng)用膩子將砂眼填補平整，再修面漿。
4 表面粗糙
4.1 現(xiàn)象
表面有凸起或顆粒，不光潔，影響美觀。
4.2 原因分析
(1)混凝土或抹灰基層表面污物未消除干凈；凸起部分未處理平整；砂紙打磨不夠或漏磨。
(2)使用的工具未清理干凈，有雜物混入材料中。
(3)操作現(xiàn)場周圍有灰塵飛揚或污物落在剛粉飾表面上。
(4)混凝土或抹灰基層表面太干燥，施工環(huán)境溫度較高。
(5)噴漿較稠，氣壓過大。噴槍距基層表面較遠。
4.3 預(yù)防措施
(1)基層表面污物應(yīng)消除干凈，特別是混凝土流墜的灰漿或接茬棱印，需用鐵鏟或電動砂輪磨光。膩子疤等凸起部分要用細砂紙打磨平整。
(2)使用的材料需要過篩，保持材料潔凈；所用工具和操作現(xiàn)場也應(yīng)潔凈，以防止污物混入膩子或漿液中。
(3)當基層表面太干燥、施工環(huán)境溫度太高時，可使用較稀的漿液噴涂。
(4)噴漿氣壓應(yīng)控制在15公斤砰方厘米，噴槍距基層表面不超過30厘米，防止噴槍點在未到基層表面時已干結(jié)而形成小顆粒。
4.4 治理方法
對表面粗糙的粉飾，可以用細砂紙輕輕打磨光滑，或用鏟刀將小疙瘩鏟除平整，并用較稀的漿液修噴一遍。
5 掉粉
5.1 現(xiàn)象
在粉刷面表面擦抹就掉粉，甚至人靠近粉刷面層，能蹭一身白粉。
5.2 原因分析
(1)漿液膠性較小，與基層附著力差。
(2)基層太干或太濕。
(3)噴漿后，周圍環(huán)境濕度較大，漿液長期不得干結(jié)，而發(fā)霉掉粉。
5.3 預(yù)防措施
(1)應(yīng)根據(jù)施工基層干燥程度，環(huán)境濕度大小，通風是否良好，以及粉質(zhì)材料顆粒粗細程度來決定膠液摻加量。漿液的各種材料比例要根據(jù)具體情況作適當調(diào)整，大面積施工前，應(yīng)先做試驗，以合格的樣板為準。
(2)在基層表面刮抹的膩子，不宜選用顆粒太細的粉質(zhì)材料，如使用滑石粉，應(yīng)摻入一部分大白粉，其配合比不小于7：3。
(3)當基層表面太干燥時，在刷(噴)漿液前，可先噴一遍清水或膠液水，特別是在磚墻上噴漿更應(yīng)先處理好。
(4)當基層含水率較高或施工環(huán)境較潮濕時，采用的漿液稀稠要適中，噴漿的遍數(shù)應(yīng)比平時多1—2次，噴槍距基層要稍遠些，移動的速度略快些。
5.4 治理方法
(1)用雞毛撣子將漿膜的浮粉輕輕撣凈，再滿噴一遍清膠液，要噴得均勻一致。
(2)如掉粉較嚴重，應(yīng)用細砂紙輕輕打磨一遍，撣去浮粉后，滿噴膠液較多的漿液。
(3)如掉粉已使膩子松動時，應(yīng)鏟除膩子，重新刮抹膩子并噴漿。
6 起皮
6.1 現(xiàn)象
漿膜部分開裂或有片狀的卷皮。
6.2 原因分析
(1)混凝土或抹灰基層表面太光滑或有油污、塵土、隔離劑等未清干凈，漿膜附著不牢固；漿料膠性太大，漿膜表面較厚，容易產(chǎn)生起皮。
(2)基層膩子膠性太小，而漿膜表層膠性太大．形成外焦里嫩的狀態(tài)．漿膜遇朝濕，表層開裂。
6.3 預(yù)防措施
(1)膠混凝土基層表面如有灰塵，應(yīng)清掃干凈；如有隔離劑、油污等，應(yīng)用5—10％的火堿液涂趕，然后再清水洗凈。
(2)如混凝土或抹灰基層表面煙熏、油污嚴重，先用清水洗一遍，再用血料液加水泥涂刷一遍，配合比為血料、水泥=70：30，適當加水稀釋，但用水量不得超過10％。
(3)如混凝土、水泥砂漿基層表面較光滑，應(yīng)均勻刷或噴一遍清膠水(俗稱汁漿)，以增粘結(jié)強度。膠液可使用107膠或羧甲基纖維素加聚醋酸乙烯乳液，配合比為水：膠=100：10—20。
(4)混凝土基層如有裸露的鋼筋、預(yù)埋鐵件，要涂刷防銹漆和白厚漆。如有木制品，最好剔除修補抹灰或膩子；如無法消除時，應(yīng)操清油和涂刷白厚漆。
(5)粉飾膜層不宜太厚，達到覆蓋基層漿膜豐滿即可。
(6)基層膩子的膠性不能過小，表面漿液的膠性也不得過大，應(yīng)以膩子有較強的附著力，漿膜不掉粉為準。
6.4 治理方法
對起皮的粉飾，應(yīng)將起皮部位鏟除干凈，找出基層上影響起皮的因素，進行處理后，修補膩子，再噴面漿。
7 透底
7.1 現(xiàn)象
部分表面漿膜未能將基層覆蓋嚴實而露出底色，特別是在陰陽角、爐片背后等處，易產(chǎn)生透底。
7.2 原因分析
(1)漿液太稀含粉質(zhì)材料較少；噴(刷)遍數(shù)不足。
(2)基層表面太光滑或有油污等，漿膜難以覆蓋。
(3)基層表面或上道粉飾顏色較深，表面做淺色漿時，覆蓋不住，使底色現(xiàn)露。
(4)噴漿厚薄不勻或漏噴。
7.3 預(yù)防措施
(1)粉質(zhì)材料用量要適當，可先作樣板，再進行大面積的配料。
(2)基層表面油污要清除干凈，表面太光滑時可先噴一遍清膠液；表面顏色太深，如抹白灰櫓的水泥陽角，可先涂抹一遍漿液。
(3)如原粉飾顏色較深，應(yīng)用細砂紙打磨或刷水起底，再做新的淺色粉飾漿膜，每遍顏色都應(yīng)一致，這就要求配制的色漿一次滿足所需數(shù)量，防止多次重復(fù)配制使顏色不一致。
(4)噴漿時，噴槍距基層表面不要太遠。噴漿要均勻一致，特別注意不易施工部位要仔細噴。
7.4 治理方法
對有透底弊病的粉刷工程，要進行局部修補，再滿噴I—2遍面漿。
8 流墜
8.1 現(xiàn)象
漿膜表面漿液因重力作用而產(chǎn)生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態(tài)。
8.2 原因分析
(1)基層太潮濕或表面太光滑。
(2)漿液太稀，噴槍嘴很大，移動速度較慢，噴的漿液集中一起，漿膜較厚。
8.3 預(yù)防措施
(1)含水率較高的基層，應(yīng)加強通風或采取人工烘干的方法，使基層的含水率不超過10%。
(2)表面太光滑的基層，應(yīng)噴清膠液一遍，以增加粘結(jié)強度。
(3)配制的漿液稀稠要適中。噴漿的壓力要掌握均勻，不能忽大忽小。氣壓大時噴槍距表面要略遠些，移動的速度略快些。噴槍眼要選擇合適。噴出的漿液呈霧狀，避免漿液呈線形開。
8.4 治理方法
對有流墜弊病的粉飾，應(yīng)對流墜的漿膜凸起部分，用細砂經(jīng)輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。