大面積廠房混凝土地面的施工技術(shù)探討

發(fā)布時(shí)間： 1

大面積廠房混凝土地面的施工技術(shù)探討
沈偉東
引言
隨著我國(guó)大規(guī)模基礎(chǔ)建設(shè)的進(jìn)行,工業(yè)廠房建設(shè)也得到進(jìn)一步發(fā)展，各種室內(nèi)大面積整體地面越來越多,但沉降、平整度控制、裂縫、耐磨性等問題仍未得到完全解決,尤其是裂縫問題嚴(yán)重影響地面的觀感和使用壽命，本文結(jié)合工程實(shí)際情況對(duì)此方面問題作相應(yīng)分析。
關(guān)鍵詞：大面積廠房，地面施工，耐磨性，混凝土配置
設(shè)計(jì)配置：設(shè)計(jì)：300㎜厚道渣、200㎜厚二灰結(jié)石、C30鋼筋混凝土200㎜厚內(nèi)配ф8@200雙層雙向鋼筋焊接網(wǎng)片。
混凝土配備要求:
(1) 混凝土強(qiáng)度C30 ,水灰比控制在0.50 以下。
(2) 混凝土骨料級(jí)配采用10～30㎜。
(3) 采用泵送混凝土,坍落度控制在12㎝～14㎝以內(nèi)為佳。
混凝土澆筑:
(1) 混凝土澆筑要按震動(dòng)橋?qū)к壍姆指粲行蜻M(jìn)行,否則會(huì)因?yàn)榛炷聊Y(jié)時(shí)間不均衡，而導(dǎo)致無法進(jìn)行機(jī)械鏝抹施工。
(2) 澆筑砼要一次性施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高,在砼澆筑的地方,要保證地面砼墊層（二灰結(jié)石）處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
(3) 在2根14#槽鋼上安裝平板式混凝土震動(dòng)機(jī),采用焊接及螺栓連接方式將平板震動(dòng)機(jī)固定在槽鋼上現(xiàn)場(chǎng)制作，一般槽鋼長(zhǎng)度超過混凝土每副澆灌寬度兩邊超過300㎜為宜，混凝土澆筑過程中，先采用插入式振動(dòng)機(jī)將混凝土振搗密實(shí)后，再開動(dòng)混凝土振動(dòng)橋使之振動(dòng),通過牽引鋼繩使振動(dòng)橋緩慢平穩(wěn)往前移動(dòng),確�；炷撩軐�(shí)、表面平整，一般每幅混凝土澆灌寬度在4米以內(nèi)。
(4) 在混凝土振搗作業(yè)時(shí),注意邊角部位一定要人工振搗密實(shí)。
(5) 混凝土振搗后,用水平儀檢測(cè)混凝土的平整度,對(duì)偏差部位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（6）混凝土澆灌完成后，間隔1小時(shí)，出現(xiàn)積水部位說明此部位混凝土出現(xiàn)底陷情況，采用加混凝土料方式，然后表面采用3米長(zhǎng)尺進(jìn)行刮平，采用人工局部木蟹抹平。
施工方法：
(1) 正確掌握好硬化劑的撒料施工時(shí)間,當(dāng)基層混凝土初凝前5～6 成干時(shí)(據(jù)氣候情況定,一般約二至三小時(shí);人踩其上,下陷3～5mm) ,應(yīng)進(jìn)行硬化劑的撒布施工。
(2) 撒布地面硬化劑材料應(yīng)分兩次進(jìn)行,第一次將2/ 3 的材料均勻撒布在初凝前5～6 成干的混凝土表面。撒料要厚薄一致,走向分明、無遺漏、無堆積。

(3) 撒料戴好防護(hù)手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時(shí)出手距混凝土20 - 30cm ,沿垂直方向直線出手,展料長(zhǎng)度3m 左右,寬度約20cm ,然后距15cm 左右按順序依次撒料。對(duì)邊角處撒料得當(dāng),拋撒時(shí)不得對(duì)墻、柱面等產(chǎn)生污染。
(4) 待硬化劑材料表面顏色變暗后(表示已從混凝土中吸收了足夠的水分) ,即可開始第一次磨平。工具采用帶圓磨盤的電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行粗磨,應(yīng)注意不要搓磨過度。
(5) 抹平提漿：磨光機(jī)可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率，當(dāng)待抹平的耐磨地面過于干燥時(shí),還具有提漿的功能；當(dāng)硬化劑耐磨材料鋪撒完畢并充分濕潤(rùn)后,先人工木抹子將墻、柱等邊角部位抹平,其余的大面積用抹光機(jī)磨平。抹平施工時(shí)間以抹光機(jī)運(yùn)行時(shí)圓磨盤不甩漿為宜；磨光機(jī)應(yīng)由前往后、左右反復(fù)運(yùn)行,圓磨盤每運(yùn)轉(zhuǎn)一圈抹光機(jī)移動(dòng)約100mm 效果最佳。運(yùn)行時(shí)若要填補(bǔ)凹坑或去除凸起部位,可將磨光機(jī)在凹凸處前后左右移動(dòng)即可。
(6) 待第一次粗抹找平后,將剩余1/ 3 的硬化劑材料進(jìn)行均勻的撒布,施工方向與第一次垂直。第二次的撒布應(yīng)針對(duì)第一次撒布缺陷作彌補(bǔ)、修正,以求均勻。待材料表面顏色變暗后,即可進(jìn)行第二次粗抹找平。
(7) 第二次粗抹找平后,待混凝土地面已有足夠的硬度不會(huì)被破壞時(shí),拆卸抹光機(jī)粗磨圓磨盤,裝上抹光機(jī)配置的四片鋼抹頁片,結(jié)合人工完成最后的抹平、收光工作。
(8) 地面的最后收光工作主要是采用磨光機(jī)進(jìn)行,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,必要時(shí)可搭配人工再次精光,但需注意刀紋的順向性。抹光機(jī)的四片鋼抹頁片,組成十字形狀,其傾斜角度可根據(jù)混凝土表面的硬化程度而隨意調(diào)節(jié)。移動(dòng)方式:當(dāng)將手柄輕微抬高,磨光機(jī)向左移動(dòng)抹光;輕輕向下壓手柄,抹光機(jī)向右移動(dòng)抹光;當(dāng)手柄在水平狀態(tài),抹光機(jī)則在原地旋轉(zhuǎn)。磨光機(jī)在耐磨地面上每次抹光作業(yè)的時(shí)間間隔和抹片的傾斜角度調(diào)整,與手工操作相同。磨光機(jī)運(yùn)行由前往后,左右反復(fù)三遍以上。部份提早硬化的區(qū)域,應(yīng)迅速進(jìn)行收光程序。
(9) 邊角等部位處理。在機(jī)械粗、精抹時(shí),要安排人工用抹子對(duì)無法進(jìn)行機(jī)械作業(yè)的管溝壁、墻腳邊、凹凸面、預(yù)留孔洞、轉(zhuǎn)角等部位進(jìn)行手工作業(yè)處理。
技術(shù)要點(diǎn):
（1）對(duì)混凝土的澆筑速度、初凝與終凝時(shí)間的掌握將直接影響該施工工藝的成功。根據(jù)混凝土凝結(jié)性能,確定硬化劑撒布施工時(shí)間,組織人員不失時(shí)機(jī)地進(jìn)行硬化劑的撒料及后續(xù)施工。如太早撒布硬化劑材料,過多的表面水將使面層強(qiáng)度降低,硬化劑材料下沉影響硬化層性能;太遲撒布,硬化劑材料無足夠的水來進(jìn)行完整的水化,不能與混凝土面層良好結(jié)合,將導(dǎo)致起殼、裂縫、空鼓等現(xiàn)象。因此撒布時(shí)間的掌握至關(guān)重要。
（2）為使擴(kuò)孔達(dá)到要求要進(jìn)行多次洗孔直到成孔,頂管前成孔系數(shù)必須符合施工要求,尤其泥漿配制應(yīng)滿足施工工藝要求,以減少管道回拖時(shí)摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)的增加。
各階段的施工時(shí)間控制,因氣候條件不同而有差異。高溫和有風(fēng)的情況下,需減少硬化劑撒布作業(yè)的時(shí)間。尤其注意保證有足夠自由水可完全濕化兩次施工的地面硬化劑。墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大,應(yīng)隨時(shí)掌握。
機(jī)械粗磨：粗磨前,應(yīng)清除表面多余浮漿及泌水。抹光機(jī)裝上粗磨圓磨盤后,啟動(dòng)抹光機(jī)沿“之”字形路線多次磨壓砼面。
（3）對(duì)裂縫的控制：使用大面積地面澆灌，采用分倉(cāng)跳躍方式對(duì)地面混凝土澆灌，分倉(cāng)尺寸一般為4米寬，8米長(zhǎng)為宜，槽鋼模板制作頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，而平面控制采用槽鋼上安置震動(dòng)機(jī)來控制平面標(biāo)高，第二次對(duì)混凝土澆灌與第一次混凝土澆灌部位采用隔離劑，待混凝土干縮自然形成伸縮逢，在混凝土澆灌完成36小時(shí)，對(duì)準(zhǔn)混凝土施工縫進(jìn)行表面切割，切割寬度為5㎜，完成后表面縫隙一致。
注意事項(xiàng)
1．密切注意氣象預(yù)報(bào),雨天施工確保室內(nèi)工作面不滲水、漏水,露天工作面則嚴(yán)禁施工。
2．撒布硬化劑粉料的施工不應(yīng)在風(fēng)或氣流太大的地方進(jìn)行。
3．化劑內(nèi)含堿性水泥,施工時(shí)應(yīng)避免長(zhǎng)期接觸皮膚。不慎接觸到眼睛要立即用水清洗。

養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)
1．硬化劑地面拋光完畢,干燥1h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑,要采用專業(yè)地面養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理,能防止其表面水分的激劇蒸發(fā),保證耐磨地面強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)劑用量為0.1 - 0.2kg/m2,養(yǎng)護(hù)劑與自來水的配比應(yīng)為1:8,攪拌均勻后噴灑。
2．耐磨地面完工12h 后用撒水方式對(duì)地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù),撒水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài), 地面完成后采用表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d ,添加抗裂膨脹劑等外加劑的地面不少于14 天。
3.鋸伸縮縫：硬化劑耐磨地面在達(dá)到2～3d齡期時(shí),采用切割機(jī)鋸切伸縮縫�？s縫,縫內(nèi)注入填縫料。
4. 養(yǎng)護(hù)期間在進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、派專人看護(hù)、嚴(yán)禁上人行車。
結(jié)語
1．一次性成型耐磨地面摒棄了傳統(tǒng)的砼基層與面層分開施工的做法,從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病,簡(jiǎn)化了工序,縮短了施工周期,節(jié)約費(fèi)用。
2．本施工方法簡(jiǎn)單易行,操作方便,機(jī)械化程度較高。與傳統(tǒng)的人工抹平壓光地面相比,能夠節(jié)約大量的勞動(dòng)力,可以大幅減少人工抹光技術(shù)工人的投入;機(jī)械壓光、抹光質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工收光質(zhì)量,地面耐磨性大幅度提高。
3．完工后的地面面層平整度、水平度極佳,光亮如鏡。與業(yè)主及監(jiān)理人員一起,用4m 標(biāo)準(zhǔn)靠尺檢查地面平整度,抽查30 處偏差均在2. 5mm 以內(nèi),表觀質(zhì)量良好,得到業(yè)主方、監(jiān)理方的充分肯定,收到了良好社會(huì)效應(yīng)。