傳統(tǒng)的主要材料消耗定額管理停留在紙介質(zhì)管理上，技術(shù)人員依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、零部技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來計算材料定額信息，再手工錄入計算機系統(tǒng)中，打印輸出后審簽、曬藍(lán)、分發(fā)管理。

　　摘要：本文針對傳統(tǒng)紙介質(zhì)產(chǎn)品材料消耗定額管理中信息傳遞速度慢、傳遞數(shù)據(jù)易失真等弊端，通過系統(tǒng)梳理現(xiàn)有材料消耗定額信息，提出了在信息系統(tǒng)環(huán)境下的主材消耗定額BOM管理模式，突破了BOM管理關(guān)鍵技術(shù)，建立了基于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的定額BOM構(gòu)建管理模型，控制了對新材料申請與材料變更，實現(xiàn)了材消耗定額的信息化管理，滿足了其它部門對材料數(shù)據(jù)的管理需求。

　　關(guān)鍵詞：材料消耗定額,BOM,材料數(shù)據(jù)庫,模式

　　1傳統(tǒng)的主要材料消耗定額管理模式

　　各車間材料消耗定額傳遞到公司定額主管部門，由定額主管形成主要材料消耗定額匯總，再進行打印輸出后曬藍(lán)、分發(fā)管理，并在計劃、采購部門成為該采購依據(jù)。隨著計算機技術(shù)的應(yīng)用，材料消耗定額紙介質(zhì)管理的弊端逐步顯現(xiàn)并被認(rèn)識，體現(xiàn)為信息傳遞速度慢；傳遞數(shù)據(jù)易造成失真；查詢、追溯不方便；數(shù)據(jù)信息不規(guī)范。

　　2以BOM為核心的主要材料消耗定額管理模式

　　定額BOM由原材料、毛料、毛坯按消耗關(guān)系形成的結(jié)構(gòu)，反映了零件制造過程中的消耗關(guān)系。自數(shù)據(jù)庫技術(shù)與PDM技術(shù)成熟以來，BOM成為貫穿產(chǎn)品全生命周期的主線，以BOM數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進行數(shù)據(jù)構(gòu)建和關(guān)聯(lián)，然后傳遞數(shù)據(jù)，成為其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，主要材料消耗定額以定額BOM形式體現(xiàn)，逐層呈現(xiàn)毛坯層、毛料層及原材料層數(shù)據(jù)，通過各層級間的材料消耗關(guān)系明確單件材料消耗定額。

　　2.1定額BOM管理的基礎(chǔ)

　　通過系統(tǒng)地對材料定額數(shù)據(jù)的梳理，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)本身存在編碼不統(tǒng)一、編碼屬性不統(tǒng)一等現(xiàn)象。為實現(xiàn)對數(shù)據(jù)規(guī)范管理，定額BOM構(gòu)建前，先統(tǒng)一信息資源，后建立基于PDM系統(tǒng)的航空發(fā)動機產(chǎn)品材料庫管理，實現(xiàn)資源統(tǒng)一，形成知識沉淀、共享與重用，全面服務(wù)于工藝設(shè)計和材料采購，保證材料數(shù)據(jù)在設(shè)計、制造過程中的一致和完整，降低工藝設(shè)計的工作強度及采購成本。

　　2.1.1統(tǒng)一材料屬性

　　材料屬性信息決定了材料的唯一性和材料編碼的唯一性。主要材料屬性信息包括：“物類”、“材料牌號或名稱”等。對材料原始數(shù)據(jù)的規(guī)格寫法進行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，如統(tǒng)一符號、國標(biāo)件等，實施數(shù)據(jù)“系統(tǒng)化消毒”。

　　2.1.2統(tǒng)一材料編碼

　　材料編碼是材料的“***”，是材料在各系統(tǒng)間交互的“通行證”。材料編碼中對材料編碼實施集中管控，指定專門部門編制、修訂材料編碼。當(dāng)材料“物類”、“材料牌號或名稱”變更時，重新申請新編碼，避免“一物多碼”、“同物一碼”，為系統(tǒng)間數(shù)據(jù)共享奠定基礎(chǔ)。

　　2.2定額BOM構(gòu)建

　　通過對原材料類型的分析，將材料分為型材機加類、自制鍛件類、自制鑄件類和外購鍛鑄件類。工程技術(shù)人員首先依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來計算材料定額信息，基于材料數(shù)據(jù)庫查詢、選取材料編碼，再在PDM系統(tǒng)PSE下構(gòu)建定額BOM，給出消耗關(guān)系；對材料數(shù)據(jù)庫中不存在的材料，由工程技術(shù)人員提出需求，明確“材料牌號”、“規(guī)格”等屬性，申請新的材料編碼，待材料數(shù)據(jù)庫完善后使用。

　　圖1a）中自制鍛件類零件定額BOM結(jié)構(gòu)反映的是生產(chǎn)1個零件需消耗0.5個鍛件毛坯，生產(chǎn)1個鍛件毛坯需消耗1個毛料，生產(chǎn)1個毛料消耗棒材10kg，系統(tǒng)通過卷積計算會得出生產(chǎn)1個零件消耗的材料定額為5kg。圖1b）中型材機加類零件定額BOM結(jié)構(gòu)反映的是生產(chǎn)1個零件需消耗1個毛料，生產(chǎn)1個毛料需消耗5kg原材料，系統(tǒng)通過卷積計算得出生產(chǎn)1個零件消耗的材料定額為5kg。圖1c）中外購鍛鑄件類零件定額BOM結(jié)構(gòu)反映的是生產(chǎn)1個零件消耗的材料定額為3kg。圖1d）中自制鑄件類零件定額BOM結(jié)構(gòu)反映的是生產(chǎn)1個零件需消耗0.2個鍛件毛坯，生產(chǎn)1個鍛件毛坯需消耗母合金2kg。定額BOM數(shù)據(jù)構(gòu)建后正式生效前，要進行數(shù)據(jù)完整性、正確性檢查，主要包括兩部分內(nèi)容：1）檢查四類原材料類型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)完整，所有自制件信息均被掛到原材料；2）檢查BOMLine內(nèi)容填寫應(yīng)全面、正確；對定額BOM實施版本控制，以升版形式完成對消耗定額數(shù)據(jù)的修訂，履行審簽后正式發(fā)布。主材的材料消耗定額采取集中管理方式進行，通過系統(tǒng)對BOM數(shù)據(jù)整體卷積計算，形成匯總表后再提供給采購部門使用，保證了材料數(shù)據(jù)傳遞、使用過程中的唯一。

　　3效益分析

　　1）以定額BOM管理代替紙介質(zhì)目錄管理，保證材料數(shù)據(jù)傳遞、使用過程中的唯一。2）采用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫實施對材料數(shù)據(jù)的管理，建立了基于材料數(shù)據(jù)庫的定額BOM管理模式，實現(xiàn)資源共享。同時建立新材料申請流程，嚴(yán)格控制材料編碼，保證材料數(shù)據(jù)源頭唯一。3）實現(xiàn)對發(fā)動機主材消耗定額數(shù)據(jù)的管理，將定額信息變更有效管理起來，提高主材消耗定額準(zhǔn)確性；集中管理定額數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)一致。4）梳理了主要材料消耗定額數(shù)據(jù)，基于數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)對定額信息的BOM管理，發(fā)動機主材消耗定額數(shù)據(jù)能夠滿足其它業(yè)務(wù)部門對材料數(shù)據(jù)的管理需求。

　　參考文獻

　　[1]BOM管理技術(shù)研究[Z].技術(shù)與經(jīng)濟，2012（10）.

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