隨著公司轉(zhuǎn)包生產(chǎn)的壯大，對國外先進(jìn)的管理理念接觸增多，公司技術(shù)水平的提升，需要改進(jìn)管理方式，提高制造的效率與質(zhì)量。公司從2000年開始接觸精益理念，2001至2005年，逐步開展精益思想的導(dǎo)入和精益理論的初步推廣，2005年正式啟動精益實(shí)踐項(xiàng)目，選取一個(gè)工部作為試點(diǎn)率先運(yùn)行，并取得了成功，2007年在總結(jié)試點(diǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在公司各專業(yè)化生產(chǎn)線又選擇13個(gè)工部實(shí)施精益推進(jìn)，擴(kuò)大試點(diǎn)范圍，2008年開始在所有生產(chǎn)現(xiàn)場全面推廣，技術(shù)與管理水平得到提升，效果顯著。

　　摘要：在航空產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的背景下，企業(yè)管理與技術(shù)水平提升，需要與之適應(yīng)的管理模式，精益生產(chǎn)在公司推行以來，發(fā)動機(jī)零部件制造水平明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量及交付情況顯著改善，取得了良好的經(jīng)濟(jì)與社會效益，成為公司發(fā)展的助燃劑。本文主要沿著精益思想在公司發(fā)展歷程，對精益的必要性及所取得的成果進(jìn)行簡要地介紹與分析，結(jié)合公司實(shí)踐過程，對于現(xiàn)階段精益發(fā)展?fàn)顩r，從文化、制度及隊(duì)伍建方面，提出對精益活動的一些思考，為公司發(fā)展提供一種思路。

　　關(guān)鍵詞：精益思想,發(fā)動機(jī),文化自覺性,技術(shù)創(chuàng)新

　　1公司精益活動的發(fā)展

　　1.1精益思想的引入

　　經(jīng)過幾年的探索與實(shí)踐，公司上下非常重視，全員參與，與公司的實(shí)際情況相結(jié)合，圍繞質(zhì)量、周期、成本、交付、人員五個(gè)方面進(jìn)行精益改善，并結(jié)合轉(zhuǎn)包生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，開始施行精益6西格瑪，形成了與公司相適應(yīng)的精益管理及激勵機(jī)制，精益思想逐步完善。

　　1.2公司精益制造的成果

　　公司經(jīng)過10多年的探索與總結(jié)，實(shí)現(xiàn)了精益文化與公司實(shí)際相結(jié)合的管理文化，并納入到公司平衡計(jì)分卡中，在指標(biāo)驅(qū)動的方式促進(jìn)精益改進(jìn)，精益的組織框架與推進(jìn)方式逐步完善。

　　公司注重精益改善活動，基層領(lǐng)導(dǎo)帶頭實(shí)施，精益更多地是面向流程和采用群眾性的持續(xù)改進(jìn)，不論是技術(shù)人員、操作人員、管理人員主動投入，不斷地尋找工作范圍內(nèi)的問題，進(jìn)行分析與改進(jìn)，并定期進(jìn)行交流與匯報(bào)，對精益改善效果較好的項(xiàng)目進(jìn)行獎勵，形成了全員參與精益活動的氛圍，領(lǐng)導(dǎo)的支持是成功的保證。

　　通過改進(jìn)，制造過程中一些不必要的工序進(jìn)行了精簡，規(guī)范中的工藝路線得到了優(yōu)化，生產(chǎn)流程縮短，加工過程及操作步驟進(jìn)行細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，零件的加工經(jīng)驗(yàn)及注意事項(xiàng)納入到工藝規(guī)程中，技術(shù)得到了積淀，成為了全員共有、共享的東西。一些傳統(tǒng)的工藝，經(jīng)過試驗(yàn)調(diào)試到數(shù)控設(shè)備上進(jìn)行加工，降低了對人員技能的要求，減少了瓶頸崗位數(shù)量，同時(shí)施行全過程無人干預(yù)的模式，生產(chǎn)效率得到提高，產(chǎn)品的制造過程及質(zhì)量更加穩(wěn)定性。精益成果多點(diǎn)開花，設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、精益工裝應(yīng)用、刀具改進(jìn)、加工參數(shù)優(yōu)化等方面的精益改進(jìn)都取得了良好的結(jié)果，現(xiàn)場可視化管理手段助推精益管理的水平，共同促進(jìn)了航空發(fā)動機(jī)部件制造技術(shù)水平的提高。

　　2對精益活動的思考

　　2.1精益文化的建設(shè)

　　2.1.1西方企業(yè)文化對精益活動的促進(jìn)

　　豐田公司精益管理的成功，一方面得益于企業(yè)管理層的戰(zhàn)略眼光，另一方面也得益于其特有的社會與企業(yè)文化，很多日本企業(yè)實(shí)行員工終身雇傭的方式，員工跳槽被認(rèn)為是不忠誠行為，員工對企業(yè)忠誠度高、認(rèn)同感強(qiáng)，精益改善就是為未來而努力。

　　西方國家文化主張追求卓越，追求自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，邏輯觀念強(qiáng)，已形成了制度之上觀念，同時(shí)宗教文化及系統(tǒng)關(guān)聯(lián)制度，也形成了誠信、敬業(yè)的社會價(jià)值觀，員工的道德素質(zhì)較高，科學(xué)管理制度與追求自我價(jià)值的結(jié)合，形成了具有西方特色的精益管理方式。

　　2.1.2公司企業(yè)文化的現(xiàn)狀分析

　　公司在推進(jìn)精益活動中，逐步形成了一條適合發(fā)動機(jī)制造的精益管理模式，精益指標(biāo)推進(jìn)與考核的管理機(jī)制逐步完善，精益改進(jìn)被列入各部門的平衡計(jì)分卡中，形成了常態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)了對各崗位的全員覆蓋。但多數(shù)員工精益活動的動力很多是來自于上層任務(wù)要求及員工業(yè)績考核的需要，沒有達(dá)到一種從內(nèi)向外、習(xí)慣化的精益行為，員工接受了精益的管理理念，認(rèn)識到其對航空發(fā)展作用，但還沒有達(dá)到那種自覺、自發(fā)的的精益行為深度，從我去做到我愿做，精益文化建設(shè)還有很大的空間。

　　2.1.3公司精益文化的建設(shè)發(fā)展

　　為了適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，統(tǒng)一思想、提升素質(zhì)與能力是企業(yè)的重要的工作內(nèi)容，文化“洗腦”至關(guān)重要，精益活動的自發(fā)行動，需要員工對航空事業(yè)的使命感與責(zé)任感，一方面公司要選取責(zé)任感強(qiáng)的人員投身航空，另一方面要培養(yǎng)員工的責(zé)任意識，彌補(bǔ)社會教育的缺失。

　　培養(yǎng)責(zé)任意識，領(lǐng)導(dǎo)要帶頭，同時(shí)要培養(yǎng)勇于擔(dān)責(zé)的氛圍，通過流程細(xì)化，明確崗位權(quán)力與責(zé)任，提高員工崗位決策范圍，并以寬松的環(huán)境培養(yǎng)感恩情結(jié)，增強(qiáng)員工的責(zé)任感與歸屬感，增強(qiáng)由內(nèi)至外的改善原動力，逐步使精益活動轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X的工作習(xí)慣。

　　2.2提高人員創(chuàng)新能力

　　精益推進(jìn)需要高素質(zhì)的技術(shù)人員積極參與，公司在技能培養(yǎng)上已形成了一套培養(yǎng)、考核機(jī)制，通過長家分離、師徒結(jié)對、培訓(xùn)學(xué)習(xí)等制度及流程的探索與實(shí)踐，形成了良好的技術(shù)發(fā)展體系，培養(yǎng)的一大批人才，在各個(gè)崗位上發(fā)揮出引領(lǐng)、骨干作用，為了適應(yīng)未來企業(yè)戰(zhàn)略的發(fā)展，公司還應(yīng)在多方面上加大力度，來造就更多高水準(zhǔn)的技術(shù)人員。

　　一是系統(tǒng)組織培訓(xùn)，通過高層宣講，外請專家，凝聚文化、拓展知識。二要加強(qiáng)技術(shù)交流與調(diào)研工作，由于專業(yè)細(xì)分，很多人員視野易停留在本崗位上，限制了創(chuàng)新的思路，并易出現(xiàn)重復(fù)攻關(guān)現(xiàn)象，浪費(fèi)資源，所以要加強(qiáng)技術(shù)交流，多創(chuàng)造一些機(jī)會，提供平臺。三要強(qiáng)化技術(shù)總結(jié)與知識共享的工作，把個(gè)人的真實(shí)感受作為技術(shù)積累，在知識管理系統(tǒng)上進(jìn)行共享，成為共有的知識與經(jīng)驗(yàn)，推動整體技術(shù)水平的提升。

　　結(jié)語

　　精益生產(chǎn)管理做為一種科學(xué)管理思想，被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同。公司基于目前發(fā)展?fàn)顩r，積極推行精益生產(chǎn)工作，在指標(biāo)驅(qū)動下開展精益活動，零部件制造技術(shù)水平明顯提升，產(chǎn)品的質(zhì)量狀況及交付情況明顯改善，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]企業(yè)精益理念探析[Z].

轉(zhuǎn)載請注明來自：http://www.jinnzone.com/gongshangqiyeguanlilw/25789.html